PC構(gòu)件日常生產(chǎn)過(guò)程中,每天需對(duì)模具進(jìn)行組裝和檢查,并總結(jié)前一天生產(chǎn)中模具存在的問(wèn)題,并加以調(diào)整和修改。根據(jù)不同的工藝,主要有固定模臺(tái)工藝組模和流水線工藝組模兩種方式:1、固定模臺(tái)工藝組模1)模具組裝前要清理干凈,特別是邊模與底模的連接部位、邊模之間的連接部位、窗上下邊模位置、模具陰角部位等。2)模具清理干凈后,要在每一塊模板上均勻噴涂脫模劑,包括連接部位,噴涂脫模劑后,應(yīng)用清潔抹布將模板擦干。3)對(duì)于構(gòu)件有粗糙面要求的模具面,如果采用緩凝劑方式,須涂刷緩凝劑。4)在固定模臺(tái)上組裝模具,模具與模臺(tái)連接應(yīng)選用螺栓和定位銷(xiāo)。5)模具組裝時(shí),先敲人定位銷(xiāo)進(jìn)行定位,再緊固螺栓;拆模時(shí),先放松螺栓,再拔出定位銷(xiāo)。6)模具組裝要穩(wěn)定牢固,嚴(yán)絲合縫。7)應(yīng)選擇正確的模具進(jìn)行拼裝,在拼裝部位粘貼密封條來(lái)防止漏漿。
在全體海天員工的努力下,海天機(jī)電為日照客戶設(shè)計(jì)定制的全自動(dòng)擠壓墻板生產(chǎn)線已進(jìn)入驗(yàn)收最后階段。該生產(chǎn)線設(shè)備科技含量高,生產(chǎn)效率高,節(jié)能環(huán)保,自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)用了大量國(guó)際、國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù),生產(chǎn)速度及制品的密實(shí)度可調(diào)節(jié)、控制,保障了墻板品質(zhì)。海天機(jī)電秉持著做客戶信任的企業(yè),選擇海天,售后無(wú)憂的服務(wù)理念,力持讓所有新老客戶對(duì)海天產(chǎn)品放心、安心。忠心感謝新老客戶長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)海天的支持,在此預(yù)祝該生產(chǎn)線早日投產(chǎn),創(chuàng)造屬于自己的輝煌!
裝配式建筑將部分或所有構(gòu)件在工廠預(yù)制完成,然后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配,采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理、智能化應(yīng)用。我們可以把梁、板、柱、墻等事先做好的構(gòu)件想象成一塊塊樂(lè)高積木,預(yù)制構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后,會(huì)進(jìn)行鋼筋混凝土的搭接和澆筑。
混凝土預(yù)制件(precast concrete),在住宅工業(yè)化領(lǐng)域稱(chēng)作PC構(gòu)件。混凝土預(yù)制件被廣泛應(yīng)用于建筑、交通、水利等領(lǐng)域,如預(yù)制鋼筋混凝土柱地基基礎(chǔ)、預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)鋼柱基礎(chǔ)、路燈廣告牌柱鋼筋混凝土基礎(chǔ)、預(yù)制樓板。不同于傳統(tǒng)的混凝土需要在工地現(xiàn)場(chǎng)制模、澆筑、養(yǎng)護(hù),在工廠中通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化方式加工生產(chǎn)的PC構(gòu)件更加高效節(jié)能,同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。PC預(yù)制構(gòu)件的發(fā)展歷史混凝土預(yù)制件最早起源于德國(guó),與鋼筋混凝土幾乎同時(shí)起步,但現(xiàn)代意義上的工業(yè)化混凝土預(yù)制件制造在半個(gè)世紀(jì)前的歐洲才真正得到發(fā)展。
樓梯模具可分為臥式和立式兩種模式,臥式模具占用場(chǎng)地,需要壓光的面積較大,構(gòu)件需多次翻轉(zhuǎn)。故推薦設(shè)計(jì)為立式樓梯模具。重點(diǎn)為樓梯海天固定模臺(tái)生產(chǎn)線供應(yīng)商踏步的處理,由于踏步成波浪形,鋼板需折彎后拼接,拼縫的位置宜放在既不影響構(gòu)件效果又便于操作的位置,拼縫的處理可采用焊接或冷拼接工藝。都需要特別注海天固定模臺(tái)生產(chǎn)線供應(yīng)商意拼縫處的密封性,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。據(jù)疊合樓板高度,可選用相應(yīng)的角鐵作為邊模,當(dāng)樓板四邊有倒角時(shí),可在角鐵上后焊一塊折彎后的鋼板。由于角鐵組成的邊模上開(kāi)了許多豁口,導(dǎo)致長(zhǎng)向的剛度不足,故沿長(zhǎng)向可分若干段,以每段1.5--2.5m為宜。側(cè)模上還需設(shè)加強(qiáng)肋板,間距為400-500mm。
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