固定模臺制作作業(yè)具有適用范圍廣、通用性強的主要特點,可制作各種標準化構件、非標準化構件和異形構件。具體有柱、梁、疊合梁、后張法預應力梁、疊合樓板、剪力墻板、外掛墻板、樓梯、陽臺板、飄窗、空調板和曲面造型構件等五十多種構件。固定模臺的主要特點是:1)模臺和模具是固定不動的,作業(yè)人員和鋼筋、混凝上等材料在各個模臺間“ 流動”。2)模臺與臺座或地面之間有可靠的支承與連接,不易下沉、變形和位移。
1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移,具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺局部頂升和降低,沿臺座邊墊人合適厚度的墊片,以逐一校正模臺水平度, 墊片支承點間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過長螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接,可防止模臺位移,需定期復檢和調整。2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維護和修整,用作底模的模臺應平整光潔,不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門窗框、灌漿套簡、預埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運輸的組織: 模具搬運安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產的板式構件可采用附著式振搗器振搗,預制墻、柱、梁等構件要采用人工振搗,振搗上要進行更嚴格的控制。
混凝土預制件(precast concrete),在住宅工業(yè)定制樓梯模具供應商化領域稱作PC構件?;炷令A制件被廣泛應用于建筑、交通、水利等領域,如預制鋼筋混凝土柱地基基礎、預制鋼結構鋼柱基礎、路燈廣告牌柱鋼筋混凝土基礎、預制樓板。不同于傳統(tǒng)的混凝土需要在工地現(xiàn)場制模、澆筑、養(yǎng)護,在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產的PC構件更加高效節(jié)能,同時降低了生產成本。PC預制構件的發(fā)展歷史定制樓梯模具供應商混凝土預制件最早起源于德國,與鋼筋混凝土幾乎同時起步,但現(xiàn)代意義上的工業(yè)化混凝土預制件制造在半個世紀前的歐洲才真正得到發(fā)展。
預制構件生產企業(yè)應建立構件生產管理信息化系統(tǒng),用于記錄構件生產關鍵信息,以追溯、管理構件的生產質量和進度。有些地方政策上強制要求必須在預制構件內埋設信息芯片,有些地方暫無要求。(1)芯片的規(guī)格芯片為超高頻芯片,外觀尺寸約為3mm x20mm x80mm 。(2)芯片的埋設芯片錄人各項信息后,宜將芯片淺埋在構件成型表面,埋設位置宜建立統(tǒng)一規(guī)則, 便于后期識別讀取。埋設方法如下:1)豎向構件收水抹面時,將芯片埋置在構件澆筑面中心距樓面60 ~ 80cm高處,帶窗構件則埋置在距窗洞下邊20 ~ 40cm中心處,并做好標記。脫模前將打印好的信息表粘貼于標記處,便于查找芯片埋設位置。
位。模臺存取機將振搗密實的水泥構件及模具送至立體養(yǎng)護窯指定位置,將養(yǎng)護好的水泥構件及模具從養(yǎng)護窯中取出,送回生產線上,輸送到指定的脫模位置。功能介紹橫向行走由變頻制動電機驅動,橫向走行裝有夾軌導向裝置、橫向定位裝置,保證橫向走位精度,碼垛車與養(yǎng)護窯重復位置精度不變。模臺存取機移動到將要出模的位置,首先取模機構伸出,將模具勾住伸縮,將模具拉至吊板輸送架能夠驅動模具的位置后,吊板輸送架驅動模臺,到位后,輸送架下落,模臺存取機橫移到正對脫模工位,送至脫模工。
漿錨搭接連技術的關鍵在于孔洞的成型技術、灌漿料的質量以及對被搭接鋼筋形成約束的方法等各個方面。目前我國的孔洞成型技術種類較多,尚無統(tǒng)一的論證,因此《規(guī)程》要求縱向鋼筋采用漿錨搭接連接時,對預留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、構造要求、灌漿料和被連接鋼筋,應進行力學性能以及適用性的試驗驗證??v向鋼筋采用漿錨搭接時,對預留成孔工藝、孔道形狀和長度、構造要求、灌漿料和被連接鋼筋應進行力學性能以及實用性試驗驗證。直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接。直接承受動力載荷構件的縱向鋼筋不應采用漿錨搭接連接。房屋高度大于12m或超過三層時,不宜使用漿錨搭接連接。
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