外墻板一般采用三明治結(jié)構(gòu)，即結(jié)構(gòu)層（200mm）+保溫層（50mm）+保護層（60mm）。此類墻板可采用正打或反打工藝。建筑對外墻板的平整度要求很高，如果采用正打工藝，無論是人工抹面還是機器抹面，都不足以達到要求的平整度，對后期施工較為不利。但是正打工藝，有利于預埋件的定位，操作工序也相對簡單。可根據(jù)工程的需求，選擇不同的工藝。本文主要介紹反打工藝為主的模具。根據(jù)澆注順序，將模具分為兩層，第一層為保護層+保溫層，第二層為結(jié)構(gòu)層。第一層模具作為第二層的基礎，所以在第一層的連接處需要加固。第二層的結(jié)構(gòu)層模具同內(nèi)墻板模具形式。結(jié)構(gòu)層模具的定位螺栓較少，故需要增加拉桿定位，防止?jié)q模。

模具清掃機將脫模后的空模臺上附著的混凝土清理干凈。功能介紹模具清掃機能將附著、散落在模具上的混凝土渣清理干凈，并收集到清渣斗內(nèi)。清渣鏟能將附著的混凝土鏟下，橫向刷輥可以將底模上混凝土渣清掃，模具通過后掉落的清渣斗內(nèi)。吸塵器能將毛刷激起的揚塵吸入濾袋內(nèi)，避免粉塵污染。其控制系統(tǒng)與噴涂脫模機裝置一體化，減少操作人員。

海天長線臺PC線，結(jié)合國內(nèi)外先進的生產(chǎn)技術(shù),通過多年技術(shù)攻關(guān),研發(fā)出了預應力長線臺疊合板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線技術(shù)成熟、設計合理、自動化程度高、工藝先進、操作簡便?！?更高的生產(chǎn)效率（超過PC生產(chǎn)線150%）；● 廠房占地面積更?。弧?大幅減少人工需求；● 模臺利用率高；● 投資成本顯著降低（相當于PC生產(chǎn)線成本的70%-80%）；● 操作更簡便更安全；● 構(gòu)件合格率更高● 構(gòu)件生產(chǎn)成本更低。

由于土地、投資、生產(chǎn)構(gòu)件需求和基地建設周期等原因，大家對PC生產(chǎn)線種類及布局的選擇也會不同，在此，小編特整理了六種PC生產(chǎn)線的典型布局工大家了解。PC構(gòu)件生產(chǎn)線如何布局？海天帶您全方位解讀6種典型布局土地需求占地面積：約80畝（5.34萬平方米）廠房建筑面積：1.5萬平方米構(gòu)件堆場面積：3-4萬平米其他：辦公樓、宿舍樓等另計。廠房構(gòu)成標準化廠房為3跨（1跨為長200m*寬27m）鋼結(jié)構(gòu)廠房，包含1條綜合自動化生產(chǎn)線、1條固定模臺生產(chǎn)線、1條鋼筋生產(chǎn)線。年設計產(chǎn)能為10萬立方米。構(gòu)件種類板類構(gòu)件：包括外墻板、內(nèi)墻板、疊合樓板、空調(diào)板等所有板類構(gòu)件異型構(gòu)件：PCF板、樓梯、陽臺、飄窗、梁、柱工廠建設周期工程總周期5—7個月（含生產(chǎn)線安裝60天）

構(gòu)件廠機械化、自動化程度采購預制構(gòu)件生產(chǎn)線廠家較高，可批量生產(chǎn)標準構(gòu)件，也可由產(chǎn)業(yè)工人生產(chǎn)工藝復雜的構(gòu)件，質(zhì)量可控且穩(wěn)定。相對于現(xiàn)場預制，工廠采購增加了運輸成本和稅金成本。上海地區(qū)大部分是從工廠采購預制混凝土構(gòu)件。游牧式生產(chǎn)預制構(gòu)件需要場地，需要總包單位擁有相應的設備、人力，且產(chǎn)能有限。但其采購預制構(gòu)件生產(chǎn)線廠家投資小，建設周期短。構(gòu)件運距短，損耗低。構(gòu)件生產(chǎn)、安裝及現(xiàn)場施工統(tǒng)一管理。游牧式生產(chǎn)適用于產(chǎn)業(yè)化配套不完善的項目、小型項目、個別特殊項目等。

混凝土疊合樓板按具體受力狀態(tài)，分為單向受力和雙向受力疊合板；預制底板按有無外伸鋼筋可分為“有胡子筋”和“無胡子筋”；拼縫按照連接方式可分為分離式接縫（即底板間不拉開的“密拼”）和整體式接縫（底板間有后澆混凝土帶）。預制底板按照受力鋼筋種類可以分為預制混凝土底板和預制預應力混凝土底板：預制混凝土底板采用非預應力鋼筋時，為增強剛度目前多采用桁架鋼筋混凝土底板；預制預應力混凝土底板可為預應力混凝土平板和預應力混凝土帶肋板、預應力混凝土空心板。