構(gòu)件廠機械化、自動化程度較高,可批量生產(chǎn)標準構(gòu)件,也可由產(chǎn)業(yè)工人生產(chǎn)工藝復雜的構(gòu)件,質(zhì)量可控且穩(wěn)定。相對于現(xiàn)場預制,工廠采購增加了運輸成本和稅金成本。上海地區(qū)大部分是從工廠采購預制混凝土構(gòu)件。游牧式生產(chǎn)預制構(gòu)件需要場地,需要總包單位擁有相應的設備、人力,且產(chǎn)能有限。但其投資小,建設周期短。構(gòu)件運距短,損耗低。構(gòu)件生產(chǎn)、安裝及現(xiàn)場施工統(tǒng)一管理。游牧式生產(chǎn)適用于產(chǎn)業(yè)化配套不完善的項目、小型項目、個別特殊項目等。
混凝土輸送機用于攪拌站出來的混凝土存放輸送,通過在特定的軌道上行走,將混凝土運送到布料機中。功能介紹運輸料斗位于行走架上,運輸料斗帶行走機構(gòu),可平穩(wěn)的在特定軌道上行走;運輸料斗滑觸線取電,安全可靠;運輸料斗中的旋轉(zhuǎn)由翻轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動,將料斗中的混凝土傾瀉到布料機中;清洗平臺設置于攪拌站下方;電控系統(tǒng)安全可靠,清洗料斗時可手柄控制,運料工作時可遙控控制。在接近布料機前會自動減速,到達后會自動對位停車。
1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移,具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺定制sp板生產(chǎn)設備供應商局部頂升和降低,沿臺座邊墊人合適厚度的墊片,以逐一校正模臺水平度, 墊片支承點間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過長螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接,可防止模臺位移,需定期復檢和調(diào)整。2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維定制sp板生產(chǎn)設備供應商護和修整,用作底模的模臺應平整光潔,不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門窗框、灌漿套簡、預埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運輸?shù)慕M織: 模具搬運安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產(chǎn)的板式構(gòu)件可采用附著式振搗器振搗,預制墻、柱、梁等構(gòu)件要采用人工振搗,振搗上要進行更嚴格的控制。
目前,國家政府保障性住房大多采用裝配式建筑建設,在品質(zhì)、房屋規(guī)模、戶型標準化上有了大幅度提高。除政府性保障性住房外,商品房在裝配式建筑領域也逐步擴張,從最新通過的《“十三五”裝配式建筑行動方案》來看,到2020年,全國裝配式建筑占新建建筑的比例達到15%以上,其中重點推進地區(qū)達到20%以上,積極推進地區(qū)達到15%以上,鼓勵推進地區(qū)達到10%以上。裝配式建筑高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵在于預制構(gòu)件的設計、生產(chǎn)標準化,藍圈新材也將今年的研發(fā)、經(jīng)營的重點放在了PC預制構(gòu)件的生產(chǎn)線上,為裝配式建筑添磚加瓦,輸送新的能源。
樓梯模具可分為臥式和立式兩種模式,臥式模具占用場地,需要壓光的面積較大,構(gòu)件需多次翻轉(zhuǎn)。故推薦設計為立式樓梯模具。重點為樓梯踏步的處理,由于踏步成波浪形,鋼板需折彎后拼接,拼縫的位置宜放在既不影響構(gòu)件效果又便于操作的位置,拼縫的處理可采用焊接或冷拼接工藝。都需要特別注意拼縫處的密封性,嚴禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。據(jù)疊合樓板高度,可選用相應的角鐵作為邊模,當樓板四邊有倒角時,可在角鐵上后焊一塊折彎后的鋼板。由于角鐵組成的邊模上開了許多豁口,導致長向的剛度不足,故沿長向可分若干段,以每段1.5--2.5m為宜。側(cè)模上還需設加強肋板,間距為400-500mm。
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