裝配式建筑將部分或所有構件在工廠預制采購大型成組立模廠家完成，然后運到施工現(xiàn)場進行裝配，采用標準化設計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理、智能化應用。我們可以把梁、板、柱、墻等事先做好的構蘇州采購大型成組立模廠家件想象成一塊塊樂高積木，預制構件運到施工現(xiàn)場后，會進行鋼筋混凝土的搭接和澆筑。

1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移，具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺局部頂升和降低，沿臺座邊墊人合適厚度的墊片，以逐一校正模臺水平度， 墊片支承點間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過長螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接，可防止模臺位移，需定期復檢和調(diào)整。2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維護和修整，用作底模的模臺應平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門窗框、灌漿套簡、預埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運輸?shù)慕M織: 模具搬運安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產(chǎn)的板式構件可采用附著式振搗器振搗，預制墻、柱、梁等構件要采用人工振搗，振搗上要進行更嚴格的控制。

固定模臺法可簡單理解為把現(xiàn)澆作業(yè)內(nèi)容搬到了工廠，可以生產(chǎn)各種構件，但生產(chǎn)效率低，且未來無增長空間。流水線生產(chǎn)品種單一的板式構件，可以實現(xiàn)自動化和智能化，獲得較高效益。但投資巨大，需要較大的市場體量。目前，疊合樓板、雙面疊合剪力墻可以實現(xiàn)高度自動化，最適合流水線生產(chǎn)。凸窗的生產(chǎn)，模板和鋼筋綁扎都很復雜，適合采用固定模臺生產(chǎn)。普通墻板采用流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率有一定程度的提高。

由于土地、投資、生產(chǎn)構件需求和基地建設周期等原因，大家對PC生產(chǎn)線種類及布局的選擇也會不同，在此，小編特整理了六種PC生產(chǎn)線的典型布局工大家了解。PC構件生產(chǎn)線如何布局？海天帶您全方位解讀6種典型布局土地需求占地面積：約80畝（5.34萬平方米）廠房建筑面積：1.5萬平方米構件堆場面積：3-4萬平米其他：辦公樓、宿舍樓等另計。廠房構成標準化廠房為3跨（1跨為長200m*寬27m）鋼結(jié)構廠房，包含1條綜合自動化生產(chǎn)線、1條固定模臺生產(chǎn)線、1條鋼筋生產(chǎn)線。年設計產(chǎn)能為10萬立方米。構件種類板類構件：包括外墻板、內(nèi)墻板、疊合樓板、空調(diào)板等所有板類構件異型構件：PCF板、樓梯、陽臺、飄窗、梁、柱工廠建設周期工程總周期5—7個月（含生產(chǎn)線安裝60天）

外墻板一般采用三明治結(jié)構，即結(jié)構層（200mm）+保溫層（50mm）+保護層（60mm）。此類墻板可采用正打或反打工藝。建筑對外墻板的平整度要求很高，如果采用正打工藝，無論是人工抹面還是機器抹面，都不足以達到要求的平整度，對后期施工較為不利。但是正打工藝，有利于預埋件的定位，操作工序也相對簡單?？筛鶕?jù)工程的需求，選擇不同的工藝。本文主要介紹反打工藝為主的模具。根據(jù)澆注順序，將模具分為兩層，第一層為保護層+保溫層，第二層為結(jié)構層。第一層模具作為第二層的基礎，所以在第一層的連接處需要加固。第二層的結(jié)構層模具同內(nèi)墻板模具形式。結(jié)構層模具的定位螺栓較少，故需要增加拉桿定位，防止?jié)q模。