由于土地、投資、生產構件需求和基地建設周期等原因，大家對PC生產線種類及布局的選擇也會不同，在此，小編特整理了六種PC生產線的典型布局工大家了解。PC構件生產線如何布局？海天帶您全方位解讀6種典型布局土地需求占地面積：約80畝（5.34萬平方米）廠房建筑面積：1.5萬平方米構件堆場面積：3-4萬平米其他：辦公樓、宿舍樓等另計。廠房構成標準化廠房為3跨（1跨為長200m*寬27m）鋼結構廠房，包含1條綜合自動化生產線、1條固定模臺生產線、1條鋼筋生產線。年設計產能為10萬立方米。構件種類板類構件：包括外墻板、內墻板、疊合樓板、空調板等所有板類構件異型構件：PCF板、樓梯、陽臺、飄窗、梁、柱工廠建設周期工程總周期5—7個月（含生產線安裝60天）

PC裝備主要包括PC流水線、混凝土攪拌站、專用運輸設備等，其中PC流水生產線是其核心構成。PC流水生產線將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高質量、高環(huán)保的混凝土預制件，是生產混凝土預制件的核心。在PC生產線中，各個工位具有隨動和聯動功能，可實現多個模臺同時動作，實現了建筑構件的工廠化生產，大大提高生產效率。

預制構件生產企業(yè)應建立構件生產管理信息化系統(tǒng)，用于記錄構件生產關鍵信息，以追溯、管理構件的生產質量和進度。有些地方政策上強制要求必須在預制構件內埋設信息芯片，有些地方暫無要求。(1)芯片的規(guī)格芯片為超高頻芯片，外觀尺寸約為3mm x20mm x80mm 。(2)芯片的埋設芯片錄人各項信息后，宜將芯片淺埋在構件成型表面，埋設位置宜建立統(tǒng)一規(guī)則， 便于后期識別讀取。埋設方法如下:1)豎向構件收水抹面時，將芯片埋置在構件澆筑面中心距樓面60 ~ 80cm高處，帶窗構件則埋置在距窗洞下邊20 ~ 40cm中心處，并做好標記。脫模前將打印好的信息表粘貼于標記處，便于查找芯片埋設位置。

PC構件具有高效節(jié)能、綠色環(huán)保、降低成本、提供使用功能及性能等諸多優(yōu)勢。在當今國際建筑領域，PC項目的運用形式，各國和各地區(qū)均有所不同，在中國大陸地區(qū)尚屬開發(fā)、研究階段。近年來，建筑產業(yè)化、節(jié)能減排、質量安全、生態(tài)環(huán)保等種種建筑新理念為PC構件帶來了發(fā)展契機，城鎮(zhèn)化進程中的大量基礎設施建設，大規(guī)模保障房急需標準化、快速建造高質量建筑，更為PC構件提供了廣闊空間。安全：對于建筑工人來說，工廠中相對穩(wěn)定的工作環(huán)境比復雜的工地作業(yè)安全系數更高；質量：建筑構件的質量和工藝通過機械化生產能得到更好地控制；速度：預制件尺寸及特性的標準化能顯著加快安裝速度和建筑工程進度；成本：與傳統(tǒng)現場制模相比，工廠里的模具可以重復循環(huán)使用，綜合成本更低；機械化生產對人工的需求更少，隨著人工成本的不斷升高，規(guī)模化生產的預制件成本優(yōu)勢會愈加明顯。環(huán)境：采用預制件的建筑工地現場作業(yè)量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著降低。

外墻板一般采用三明治結構，即結構層（200mm）+保溫層（50mm）+保護層（60mm）。此類墻板可采用正打或反打工藝。建筑對外墻板的采購全自動擠壓墻板生產線價格平整度要求很高，如果采用正打工藝，無論是人工抹面還是機器抹面，都不足以達到要求的平整度，對后期施工較為不利。但是正打工藝，有利于預埋件的采購全自動擠壓墻板生產線價格定位，操作工序也相對簡單。可根據工程的需求，選擇不同的工藝。本文主要介紹反打工藝為主的模具。根據澆注順序，將模具分為兩層，第一層為保護層+保溫層，第二層為結構層。第一層模具作為第二層的基礎，所以在第一層的連接處需要加固。第二層的結構層模具同內墻板模具形式。結構層模具的定位螺栓較少，故需要增加拉桿定位，防止?jié)q模。