混凝土疊合樓板按具體受力狀態(tài),分為單向受力和雙向受力疊合板;預(yù)制底板按有無外伸鋼筋可分為“有胡子筋”和“無胡子筋”;拼縫按照連接方式可分為分離式接縫(即底板間不拉開的“密拼”)和整體式接縫(底板間有后澆混凝土帶)。預(yù)制底板按照受力鋼筋種類可以分為預(yù)制混凝土底板和預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土底板:預(yù)制混凝土底板采用非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),為增強(qiáng)剛度目前多采用桁架鋼筋混凝土底板;預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土底板可為預(yù)應(yīng)力混凝土平板和預(yù)應(yīng)力混凝土帶肋板、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。
漿錨搭接連技術(shù)的關(guān)鍵在于孔洞的成型技術(shù)、灌漿料的質(zhì)量以及對被搭接鋼筋形成約束的方法等各個(gè)方面。目前我國的孔洞成型技術(shù)種類較多,尚無統(tǒng)一的論證,因此《規(guī)程》要求縱向鋼筋采用漿錨搭接連接時(shí),對預(yù)留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、構(gòu)造要求、灌漿料和被連接鋼筋,應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能以及適用性的試驗(yàn)驗(yàn)證。縱向鋼筋采用漿錨搭接時(shí),對預(yù)留成孔工藝、孔道形狀和長度、構(gòu)造要求、灌漿料和被連接鋼筋應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能以及實(shí)用性試驗(yàn)驗(yàn)證。直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接。直接承受動(dòng)力載荷構(gòu)件的縱向鋼筋不應(yīng)采用漿錨搭接連接。房屋高度大于12m或超過三層時(shí),不宜使用漿錨搭接連接。
PC構(gòu)件日常生產(chǎn)過程中,每天需對模具進(jìn)行組裝和檢查,并總結(jié)前一天生產(chǎn)中模具存在的問題,并加以調(diào)整和修改。根據(jù)不同的工藝,主要有固定模臺工藝組模和流水線工藝組模兩種方式:1、固定模臺工藝組模1)模具組裝前要清理干凈,特別是邊模與底模的連接部位、邊模之間的連接部位、窗上下邊模位置、模具陰角部位等。2)模具清理干凈后,要在每一塊模板上均勻噴涂脫模劑,包括連接部位,噴涂脫模劑后,應(yīng)用清潔抹布將模板擦干。3)對于構(gòu)件有粗糙面要求的模具面,如果采用緩凝劑方式,須涂刷緩凝劑。4)在固定模臺上組裝模具,模具與模臺連接應(yīng)選用螺栓和定位銷。5)模具組裝時(shí),先敲人定位銷進(jìn)行定位,再緊固螺栓;拆模時(shí),先放松螺栓,再拔出定位銷。6)模具組裝要穩(wěn)定牢固,嚴(yán)絲合縫。7)應(yīng)選擇正確的模具進(jìn)行拼裝,在拼裝部位粘貼密封條來防止漏漿。
構(gòu)件廠機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高,可批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件,也可由產(chǎn)業(yè)工人生產(chǎn)工藝復(fù)雜的構(gòu)件,質(zhì)量可控且穩(wěn)定。相對于現(xiàn)場預(yù)制,工廠采購增加了運(yùn)輸成本和稅金成本。上海地區(qū)大部分是從工廠采購預(yù)制混凝土構(gòu)件。游牧式生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件需要場地,需要總包單位擁有相應(yīng)的設(shè)備、人力,且產(chǎn)能有限。但其投資小,建設(shè)周期短。構(gòu)件運(yùn)距短,損耗低。構(gòu)件生產(chǎn)、安裝及現(xiàn)場施工統(tǒng)一管理。游牧式生產(chǎn)適用于產(chǎn)業(yè)化配套不完善的項(xiàng)目、小型項(xiàng)目、個(gè)別特殊項(xiàng)目等。
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