集約式立體運(yùn)行PC構(gòu)件生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)!那就找鄭州瑪納房屋裝備有限公司吧!為了響應(yīng)創(chuàng)建資源節(jié)約型社會(huì)的號(hào)召,瑪納公司憑借30年以來(lái)在預(yù)制部品行業(yè)的深入理解;并結(jié)合了國(guó)內(nèi)預(yù)制部品行業(yè)的生產(chǎn)特性,研制出了這條資源節(jié)約型立體運(yùn)行PC預(yù)制部品生產(chǎn)線,擁有多項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)品zhuanli技術(shù)。前幾日,瑪納安裝團(tuán)隊(duì)從我們某客戶(hù)一線現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)捷報(bào):模臺(tái)、養(yǎng)護(hù)窯、推位機(jī)、歸位機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)等設(shè)備已經(jīng)安裝完成;并且試運(yùn)行非常流暢!該生產(chǎn)線是多功能雙線PC生產(chǎn)線,集約式立體運(yùn)行能夠極大的提高生產(chǎn)效率,減少占地面積,自動(dòng)化程度高,很大程度上的節(jié)省人力,降低勞動(dòng)強(qiáng)度;標(biāo)準(zhǔn)化程度非常高,在升級(jí)兼容性之后,原來(lái)的傳統(tǒng)PC生產(chǎn)線中的功能模塊亦可以被選配應(yīng)用,在很大程度上節(jié)省了客戶(hù)的投資資金。目前,此生產(chǎn)線安裝進(jìn)度已到達(dá)收尾階段。
預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立構(gòu)件生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng),用于記錄構(gòu)件生產(chǎn)關(guān)鍵信息,以追溯、管理構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)度。有些地方政策上強(qiáng)制要求必須在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)埋設(shè)信息芯片,有些地方暫無(wú)要求。(1)芯片的規(guī)格芯片為超高頻芯片,外觀尺寸約為3mm x20mm x80mm 。(2)芯片的埋設(shè)芯片錄人各項(xiàng)信息后,宜將芯片淺埋在構(gòu)件成型表面,埋設(shè)位置宜建立統(tǒng)一規(guī)則, 便于后期識(shí)別讀取。埋設(shè)方法如下:1)豎向構(gòu)件收水抹面時(shí),將芯片埋置在構(gòu)件澆筑面中心距樓面60 ~ 80cm高處,帶窗構(gòu)件則埋置在距窗洞下邊20 ~ 40cm中心處,并做好標(biāo)記。脫模前將打印好的信息表粘貼于標(biāo)記處,便于查找芯片埋設(shè)位置。
現(xiàn)在的PC生產(chǎn)線需要設(shè)備基礎(chǔ),是用混采購(gòu)全自動(dòng)擠壓墻板生產(chǎn)線價(jià)格凝土做基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)備的固定,建設(shè)周期長(zhǎng),需要挖土方、現(xiàn)澆混凝土、養(yǎng)護(hù),安裝PC生產(chǎn)線的時(shí)間達(dá)到3、4個(gè)月。而且為了減少運(yùn)輸成本,PC生產(chǎn)線的運(yùn)距輻射范圍一般控制在200公里以?xún)?nèi),超出200公里以后因?yàn)檫@些預(yù)制混凝土構(gòu)件體積大、自重高,專(zhuān)用構(gòu)件采購(gòu)全自動(dòng)擠壓墻板生產(chǎn)線價(jià)格運(yùn)輸車(chē)的物流運(yùn)輸成本高。這樣當(dāng)一個(gè)工地完工以后,PC生產(chǎn)線需要遷往下一個(gè)工地,還要做設(shè)備基礎(chǔ)挖土方、現(xiàn)澆混凝土等又是3、4個(gè)月。
針對(duì)上述預(yù)制樓梯生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,我們應(yīng)從多種渠道采取措施,解決或避免上述問(wèn)題的出現(xiàn),以期提高預(yù)制樓梯的生產(chǎn)質(zhì)量。2. 1 模具清理與質(zhì)量要求將模具上的浮土、密封條、膠帶紙、混凝土殘?jiān)惹謇砀蓛?,模具上出現(xiàn)銹跡、水印痕跡,要求員工利用砂紙對(duì)其打磨處理,保證模具的清潔度。清理完畢后,側(cè)模與模具接觸部位粘貼密封膠條; 將模具上混凝土浮漿、浮灰、油污、鐵銹等清理干凈后,然后用抹布在板面均勻薄薄的涂刷一層脫模劑。2. 2 鋼筋工程與質(zhì)量控制措施1) 鋼筋不應(yīng)彎曲,表面應(yīng)有光滑、無(wú)油污和片狀銹蝕。2) 鋼筋加工配料。加工配料前應(yīng)讓技術(shù)人員熟悉圖紙,并根據(jù)構(gòu)件圖紙上反映的鋼筋形狀、長(zhǎng)度等,要求合理配料。
模具膠衣需要二小時(shí)到三個(gè)半小時(shí),即理想狀態(tài)下的模具膠衣初凝時(shí)間是五十分鐘,固化時(shí)間為一百分鐘。等第二層膠衣凝膠后,就可以鋪制基層了。對(duì)于制作玻璃鋼模具有兩種常見(jiàn)的鋪層方法。一種是傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法,另一種是快速低收縮系統(tǒng)鋪層法。1、傳統(tǒng)的模具鋪層方法A、原料:1)模具樹(shù)脂模具樹(shù)脂應(yīng)具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂及DCPD樹(shù)脂均可作為模具樹(shù)脂。乙烯基型聚酯樹(shù)脂高固含量、觸變性、已促進(jìn)使其具有優(yōu)秀的工藝性能,低收縮性能;優(yōu)良的機(jī)械性能,耐熱降解性能,耐化學(xué)腐蝕性能。在高溫下有優(yōu)越的強(qiáng)度保留,熱變形溫度高。在制造高擋模具時(shí)可做為模具材料的首選,確保產(chǎn)品表面質(zhì)量靠的是模具膠衣,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與一致性,則靠的是模具樹(shù)脂的性能。2)玻纖增強(qiáng)材料
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