1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移,具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺局部頂升和降低,沿臺座邊墊人合適厚度的墊片,以逐一校正模臺水平度, 墊片支承點間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過長螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接,可防止模臺位移,需定期復檢和調整。2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維護和修整,用作底模的模臺應平整光潔,不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門窗框、灌漿套簡、預埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運輸?shù)慕M織: 模具搬運安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產(chǎn)的板式構件可采用附著式振搗器振搗,預制墻、柱、梁等構件要采用人工振搗,振搗上要進行更嚴格的控制。
混凝土預制構件目前分為三大類,交通軌道類:包含盾構管片、地鐵軌枕等;PC預制構件類:包含墻板類(剪力墻結構)、梁柱類(框架結構)、預應力等;市政類:管廊、市政用步道磚、路緣石等。很多投資者希望一個工廠生產(chǎn)的門類種類越多越好,設備的公用性越高越好,廠房的寬度、養(yǎng)護等各種條件能滿足的越全越好。這些是最讓工藝設計者頭疼的,大而全的工廠其實不存在,技術人員研發(fā)方向不同、生產(chǎn)工藝不同(包含養(yǎng)護條件、制造工藝等)、起吊重量、市場銷售方向等等諸多的不同,因此,建議工廠的設計最好還是分門別類的進行。
針對上述預制樓梯生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,我們應從多種渠道采取措施,解決或避免上述問題的出現(xiàn),以期提高預制樓梯的生產(chǎn)質量。2. 1 模具清采購全自動擠壓墻板生產(chǎn)線供應商理與質量要求將模具上的浮土、密封條、膠帶紙、混凝土殘渣等清理干凈,模具上出現(xiàn)銹跡、水印痕跡,要求員工利用砂紙對其打磨處理,保證模具的清潔度。清理完畢后,側模與模具接觸部位粘貼密封膠條; 將模具上混凝土浮漿、浮灰、油污、鐵銹等清采購全自動擠壓墻板生產(chǎn)線供應商理干凈后,然后用抹布在板面均勻薄薄的涂刷一層脫模劑。2. 2 鋼筋工程與質量控制措施1) 鋼筋不應彎曲,表面應有光滑、無油污和片狀銹蝕。2) 鋼筋加工配料。加工配料前應讓技術人員熟悉圖紙,并根據(jù)構件圖紙上反映的鋼筋形狀、長度等,要求合理配料。
集約式立體運行PC構件生產(chǎn)線工藝特點!那就找鄭州瑪納房屋裝備有限公司吧!為了響應創(chuàng)建資源節(jié)約型社會的號召,瑪納公司憑借30年以來在預制部品行業(yè)的深入理解;并結合了國內預制部品行業(yè)的生產(chǎn)特性,研制出了這條資源節(jié)約型立體運行PC預制部品生產(chǎn)線,擁有多項知識產(chǎn)品zhuanli技術。前幾日,瑪納安裝團隊從我們某客戶一線現(xiàn)場傳來捷報:模臺、養(yǎng)護窯、推位機、歸位機、轉運機等設備已經(jīng)安裝完成;并且試運行非常流暢!該生產(chǎn)線是多功能雙線PC生產(chǎn)線,集約式立體運行能夠極大的提高生產(chǎn)效率,減少占地面積,自動化程度高,很大程度上的節(jié)省人力,降低勞動強度;標準化程度非常高,在升級兼容性之后,原來的傳統(tǒng)PC生產(chǎn)線中的功能模塊亦可以被選配應用,在很大程度上節(jié)省了客戶的投資資金。目前,此生產(chǎn)線安裝進度已到達收尾階段。
隨著建筑工業(yè)化的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)粗放型的施工方式由于其勞動生產(chǎn)率低、能源消耗大、對環(huán)境污染嚴重,已無法滿足現(xiàn)階段住宅建造的需求,因此我們亟需改變傳統(tǒng)住宅建造的方式。裝配式混凝土結構是建筑工業(yè)化發(fā)展過程中主力推廣的結構形式之一,而疊合樓板則是裝配式混凝土結構的重要組成部分,其中樓板體系在整個結構中所占的比重較大且傳統(tǒng)的施工工藝相對復雜,在一定程度上制約著整個工程的施工進度。因此,很有必要深入研究承載力高、抗震性能好、施工速度快、環(huán)保經(jīng)濟的新型疊合樓板,對推動建筑工業(yè)化的發(fā)展起著重要影響。
樓梯模具可分為臥式和立式兩種模式,臥式模具占用場地,需要壓光的面積較大,構件需多次翻轉。故推薦設計為立式樓梯模具。重點為樓梯踏步的處理,由于踏步成波浪形,鋼板需折彎后拼接,拼縫的位置宜放在既不影響構件效果又便于操作的位置,拼縫的處理可采用焊接或冷拼接工藝。都需要特別注意拼縫處的密封性,嚴禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。據(jù)疊合樓板高度,可選用相應的角鐵作為邊模,當樓板四邊有倒角時,可在角鐵上后焊一塊折彎后的鋼板。由于角鐵組成的邊模上開了許多豁口,導致長向的剛度不足,故沿長向可分若干段,以每段1.5--2.5m為宜。側模上還需設加強肋板,間距為400-500mm。
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