固定模臺法可簡單理解為把現(xiàn)澆作業(yè)內容搬到了工廠,可以生產(chǎn)各種構件,但生產(chǎn)效率低,且未來無增長空間。流水線生產(chǎn)品種單一的板式構件,可以實現(xiàn)自動化和智能化,獲得較高效益。但投資巨大,需要較大的市場體量。目前,疊合樓板、雙面疊合剪力墻可以實現(xiàn)高度自動化,最適合流水線生產(chǎn)。凸窗的生產(chǎn),模板和鋼筋綁扎都很復雜,適合采用固定模臺生產(chǎn)。普通墻板采用流水線生產(chǎn),生產(chǎn)效率有一定程度的提高。
模具清掃機將脫模后的空模臺上附著的混凝土清理干凈。功能介紹模具清掃機能將附著、散落在模具上的混凝土渣清理干凈,并收集到清渣斗內。清渣鏟能將附著的混凝土鏟下,橫向刷輥可以將底模上混凝土渣清掃,模具通過后掉落的清渣斗內。吸塵器能將毛刷激起的揚塵吸入濾袋內,避免粉塵污染。其控制系統(tǒng)與噴涂脫模機裝置一體化,減少操作人員。
現(xiàn)在的PC生產(chǎn)線需要設備基礎,是用混凝土做基礎進行設備的固定,建設周期長,需要挖土方、現(xiàn)澆混凝土、養(yǎng)護,安裝PC生產(chǎn)線的時間達到3、4個月。而且為了減少運輸成本,PC生產(chǎn)線的運距輻射范圍一般控制在200公里以內,超出200公里以后因為這些預制混凝土構件體積大、自重高,專用構件運輸車的物流運輸成本高。這樣當一個工地完工以后,PC生產(chǎn)線需要遷往下一個工地,還要做設備基礎挖土方、現(xiàn)澆混凝土等又是3、4個月。
預制混凝土構件(簡稱PC構件)是實現(xiàn)主體結定制PC綜合生產(chǎn)線價格構預制的基礎, PC在德國、英國、美國、日本等國家的使用相當廣泛,發(fā)達國家已將PC作為現(xiàn)代建筑的主要方式。但我國建筑業(yè)仍然以粗放型為主,未形成定制PC綜合生產(chǎn)線價格標準化體系,建筑工業(yè)化率僅為1%,約為發(fā)達國家平均水平的1/70,有極大的發(fā)展空間。 PC生產(chǎn)線迎來大發(fā)展的同時也面臨更多的課題來解決,未來PC生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢應具有以下幾個特點
漿錨搭接連技術的關鍵在于孔洞的成型技術、灌漿料的質量以及對被搭接鋼筋形成約束的方法等各個方面。目前我國的孔洞成型技術種類較多,尚無統(tǒng)一的論證,因此《規(guī)程》要求縱向鋼筋采用漿錨搭接連接時,對預留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、構造要求、灌漿料和被連接鋼筋,應進行力學性能以及適用性的試驗驗證??v向鋼筋采用漿錨搭接時,對預留成孔工藝、孔道形狀和長度、構造要求、灌漿料和被連接鋼筋應進行力學性能以及實用性試驗驗證。直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接。直接承受動力載荷構件的縱向鋼筋不應采用漿錨搭接連接。房屋高度大于12m或超過三層時,不宜使用漿錨搭接連接。
從本質上看,裝配式和現(xiàn)澆兩種建造方式的施工工藝區(qū)別較大,建造過程不同,組織管理方式不同,帶來的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益也不同,不應簡單比較二者之間的“成本”。概括而言,裝配式建筑成本增加部分主要包括:預制構件產(chǎn)品和運輸費、現(xiàn)場安裝吊裝費、大型機械租賃費、墻板和樓板拼縫處理及相關材料費用;成本減少部分主要包括:鋼筋和混凝土工程都在預制構件廠進行,減少了現(xiàn)場砌筑費用,減少了抹灰人工費,還減少了現(xiàn)場支撐和模板費。加之,目前國家大力推廣裝配式建筑,將加大政策扶持力度,通過面積獎勵、推行全裝修縮短工期、技術培訓產(chǎn)業(yè)工人、降低人工成本、建筑業(yè)營改增降低建造成本等方面降低裝配式建筑的增量成本。
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