固定模臺制作作業(yè)具有適用范圍廣、通用性強的主要特點,可制作各種標準化構(gòu)件、非標準化構(gòu)件和異形構(gòu)件。具體有柱、梁、疊合梁、后張法預應力梁、疊合樓板、剪力墻板、外掛墻板、樓梯、陽臺板、飄窗、空調(diào)板和曲面造型構(gòu)件等五十多種構(gòu)件。固定模臺的主要特點是:1)模臺和模具是固定不動的,作業(yè)人員和鋼筋、混凝上等材料在各個模臺間“ 流動”。2)模臺與臺座或地面之間有可靠的支承與連接,不易下沉、變形和位移。
固定模臺法可簡單理解為把現(xiàn)澆作業(yè)內(nèi)容搬到了工廠,可以生產(chǎn)各種構(gòu)件,但生產(chǎn)效率低,且未來無增長空間。流水線生產(chǎn)品種單一的板式構(gòu)件,可以實現(xiàn)自動化和智能化,獲得較高效益。但投資巨大,需要較大的市場體量。目前,疊合樓板、雙面疊合剪力墻可以實現(xiàn)高度自動化,最適合流水線生產(chǎn)。凸窗的生產(chǎn),模板和鋼筋綁扎都很復雜,適合采用固定模臺生產(chǎn)。普通墻板采用流水線生產(chǎn),生產(chǎn)效率有一定程度的提高。
漿錨搭接連技術的關鍵在于孔洞的成型技術、灌漿料的質(zhì)量以及對被搭接鋼筋形成約束的方法等各個方面。目前我國的孔洞成型技術種類較多,尚無統(tǒng)一的論證,因此《規(guī)程》要求縱向鋼筋采用漿錨搭接連接時,對預留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、構(gòu)造要求、灌漿料和被連接鋼筋,應進行力學性能以及適用性的試驗驗證??v向鋼筋采用漿錨搭接時,對預留成孔工藝、孔道形狀和長度、構(gòu)造要求、灌漿料和被連接鋼筋應進行力學性能以及實用性試驗驗證。直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接。直接承受動力載荷構(gòu)件的縱向鋼筋不應采用漿錨搭接連接。房屋高度大于12m或超過三層時,不宜使用漿錨搭接連接。
模具膠衣需要二小時到三個半小時,即理想狀態(tài)下的模具膠衣初凝時間是五十分鐘,固化時間為一百分鐘。等第二層膠衣凝膠后,就可以鋪制基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見的鋪層方法。一種是傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法,另一種是快速低收縮系統(tǒng)鋪層法。1、傳統(tǒng)的模具鋪層方法A、原料:1)模具樹脂模具樹脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹脂、乙烯基樹脂及DCPD樹脂均可作為模具樹脂。乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性、已促進使其具有優(yōu)秀的工藝性能,低收縮性能;優(yōu)良的機械性能,耐熱降解性能,耐化學腐蝕性能。在高溫下有優(yōu)越的強度保留,熱變形溫度高。在制造高擋模具時可做為模具材料的首選,確保產(chǎn)品表面質(zhì)量靠的是模具膠衣,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能。2)玻纖增強材料
集約式立體運行PC構(gòu)件生產(chǎn)線工藝特點!那就找鄭州瑪納房屋裝備有限公司吧!為了響應創(chuàng)建資源節(jié)約型社會的號召,瑪納公司憑借30年以采購外墻模具供應商來在預制部品行業(yè)的深入理解;并結(jié)合了國內(nèi)預制部品行業(yè)的生產(chǎn)特性,研制出了這條資源節(jié)約型立體運行PC預制部品生產(chǎn)線,擁有多項知識產(chǎn)品zhuanli技術。前幾日,瑪納安裝團隊從我們某客戶一線現(xiàn)場傳來捷報:模臺、養(yǎng)護窯、推位機、歸位機、轉(zhuǎn)運機等設備已經(jīng)安裝完成;并且試運行非常流暢!該生產(chǎn)線是多功能雙線PC生產(chǎn)線,集約采購外墻模具供應商式立體運行能夠極大的提高生產(chǎn)效率,減少占地面積,自動化程度高,很大程度上的節(jié)省人力,降低勞動強度;標準化程度非常高,在升級兼容性之后,原來的傳統(tǒng)PC生產(chǎn)線中的功能模塊亦可以被選配應用,在很大程度上節(jié)省了客戶的投資資金。目前,此生產(chǎn)線安裝進度已到達收尾階段。
PC預制工廠所有的生產(chǎn)種類包含:外墻板(帶保溫層)、內(nèi)墻板、疊合樓板、空調(diào)板、女兒墻等,這些產(chǎn)品是能夠直接用生產(chǎn)線生產(chǎn)的,還包含陽臺、飄窗、梁、柱、PCF板等需要在固定模臺生產(chǎn)的產(chǎn)品;在一線城市,由于對外飾面需求較高,同時框架、框剪類房建比較多,因此,建議客戶只需上疊合板生產(chǎn)線,增大固定模臺數(shù)量,生產(chǎn)外墻類產(chǎn)品;其他以剪力墻為主的地區(qū)還是以外墻板綜合生產(chǎn)線為主,根據(jù)需求添加內(nèi)墻及疊合板生產(chǎn)線。
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