固定模臺法可簡單理解為把現(xiàn)澆作業(yè)內容搬到了工廠,可以生產各種構件,但生產效率低,且未來無增長空間。流水線生產品種單一的板式構件,可以實現(xiàn)自動化和智能化,獲得較高效益。但投資巨大,需要較大的市場體量。目前,疊合樓板、雙面疊合剪力墻可以實現(xiàn)高度自動化,最適合流水線生產。凸窗的生產,模板和鋼筋綁扎都很復雜,適合采用固定模臺生產。普通墻板采用流水線生產,生產效率有一定程度的提高。
1) 清理模具。①自動流水線上有清理模具的清理設備,模臺通過設備時,刮板降下來鏟除殘余混凝土。②對殘余的大塊的混凝土要提前清理掉,并分析原因提出整改措施。③邊模由邊模清掃設備清洗干凈,通過傳送帶將清掃干凈的邊模送進模具庫,由機械手按照一定的規(guī)格儲存?zhèn)溆?。④人工清理模具需要用膩子刀或其他鏟刀清理,需要注意清理模具要清理徹底,對殘余的大塊的混凝士要小心清理,防止損傷模臺,并分析原因提出整改措施。2)放線。①全自動放線是由機械手按照輸人的圖樣信息,在模臺上繪制出模具的邊線。②人工放線需要注意先放出控制線,從控制線引出邊線。放線用的量具必須是經(jīng)過驗審合格的。
混凝土預制件(precast concrete),在住宅工業(yè)化領域稱作PC構件?;炷令A制件被廣泛應用于建筑、交通、水利等領域,如預制鋼筋混凝土柱地基基礎、預制鋼結構鋼柱基礎、路燈廣告牌柱鋼筋混凝土基礎、預制樓板。不同于傳統(tǒng)的混凝土需要在工地現(xiàn)場制模、澆筑、養(yǎng)護,在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產的PC構件更加高效節(jié)能,同時降低了生產成本。PC預制構件的發(fā)展歷史混凝土預制件最早起源于德國,與鋼筋混凝土幾乎同時起步,但現(xiàn)代意義上的工業(yè)化混凝土預制件制造在半個世紀前的歐洲才真正得到發(fā)展。
疊合樓板是預制和現(xiàn)澆混凝土相結合的一種較好結構形式。預制預應力薄板(厚50~80mm,跨度一般為4~6m,最大跨度可達9m)與上部現(xiàn)澆混凝土層結合成為一個整體,共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋,上部混凝土現(xiàn)澆層僅配置負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預應力薄板用作現(xiàn)澆混凝土層的底模,不必為現(xiàn)澆層支撐模板。薄板底面光滑平整,板縫經(jīng)處理后,頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點。由于現(xiàn)澆樓板不需支模,還有大塊預制混凝土隔墻板可在結構施工階段同時吊裝,從而可提前插入裝修工程,縮短整個工程的工期。
樓梯模具可分為臥式和立式兩種模式,臥式模具占用場地,需要壓光的面積較大,構件需多次翻轉。故推薦設計為立式樓梯模具。重點為樓梯踏步的處理,由于踏步成波浪形,鋼板需折彎后拼接,拼縫的位置宜放在既不影響構件效果又便于操作的位置,拼縫的處理可采用焊接或冷拼接工藝。都需要特別注意拼縫處的密封性,嚴禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。據(jù)疊合樓板高度,可選用相應的角鐵作為邊模,當樓板四邊有倒角時,可在角鐵上后焊一塊折彎后的鋼板。由于角鐵組成的邊模上開了許多豁口,導致長向的剛度不足,故沿長向可分若干段,以每段1.5--2.5m為宜。側模上還需設加強肋板,間距為400-500mm。
1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移,具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺定制PC綜合生產線廠家局部頂升和降低,沿臺座邊墊人合適厚度的墊片,以逐一校正模臺水平度, 墊片支承點間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過長螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接,可防止模臺位移,需定期復檢和調整。2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維定制PC綜合生產線廠家護和修整,用作底模的模臺應平整光潔,不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門窗框、灌漿套簡、預埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運輸?shù)慕M織: 模具搬運安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產的板式構件可采用附著式振搗器振搗,預制墻、柱、梁等構件要采用人工振搗,振搗上要進行更嚴格的控制。
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