1) 清理模具。①自動流水線上有清理模具的清理設(shè)備,模臺通過設(shè)備時,刮板降下來鏟除殘余混凝土。②對殘余的大塊的混凝土要提采購預應力梁柱生產(chǎn)線供應商前清理掉,并分析原因提出整改措施。③邊模由邊模清掃設(shè)備清洗干凈,通過傳送帶將清掃干凈的邊模送進模具庫,由機械手按照一定的規(guī)格儲存?zhèn)溆?。④人工清理模?strong>采購預應力梁柱生產(chǎn)線供應商需要用膩子刀或其他鏟刀清理,需要注意清理模具要清理徹底,對殘余的大塊的混凝士要小心清理,防止損傷模臺,并分析原因提出整改措施。2)放線。①全自動放線是由機械手按照輸人的圖樣信息,在模臺上繪制出模具的邊線。②人工放線需要注意先放出控制線,從控制線引出邊線。放線用的量具必須是經(jīng)過驗審合格的。
針對上述預制樓梯生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,我們應從多種渠道采取措施,解決或避免上述問題的出現(xiàn),以期提高預制樓梯的生產(chǎn)質(zhì)量。2. 1 模具清理與質(zhì)量要求將模具上的浮土、密封條、膠帶紙、混凝土殘渣等清理干凈,模具上出現(xiàn)銹跡、水印痕跡,要求員工利用砂紙對其打磨處理,保證模具的清潔度。清理完畢后,側(cè)模與模具接觸部位粘貼密封膠條; 將模具上混凝土浮漿、浮灰、油污、鐵銹等清理干凈后,然后用抹布在板面均勻薄薄的涂刷一層脫模劑。2. 2 鋼筋工程與質(zhì)量控制措施1) 鋼筋不應彎曲,表面應有光滑、無油污和片狀銹蝕。2) 鋼筋加工配料。加工配料前應讓技術(shù)人員熟悉圖紙,并根據(jù)構(gòu)件圖紙上反映的鋼筋形狀、長度等,要求合理配料。
預制混凝土構(gòu)件(簡稱PC構(gòu)件)是實現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)預制的基礎(chǔ), PC在德國、英國、美國、日本等國家的使用相當廣泛,發(fā)達國家已將PC作為現(xiàn)代建筑的主要方式。但我國建筑業(yè)仍然以粗放型為主,未形成標準化體系,建筑工業(yè)化率僅為1%,約為發(fā)達國家平均水平的1/70,有極大的發(fā)展空間。 PC生產(chǎn)線迎來大發(fā)展的同時也面臨更多的課題來解決,未來PC生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢應具有以下幾個特點
現(xiàn)在的PC生產(chǎn)線需要設(shè)備基礎(chǔ),是用混凝土做基礎(chǔ)進行設(shè)備的固定,建設(shè)周期長,需要挖土方、現(xiàn)澆混凝土、養(yǎng)護,安裝PC生產(chǎn)線的時間達到3、4個月。而且為了減少運輸成本,PC生產(chǎn)線的運距輻射范圍一般控制在200公里以內(nèi),超出200公里以后因為這些預制混凝土構(gòu)件體積大、自重高,專用構(gòu)件運輸車的物流運輸成本高。這樣當一個工地完工以后,PC生產(chǎn)線需要遷往下一個工地,還要做設(shè)備基礎(chǔ)挖土方、現(xiàn)澆混凝土等又是3、4個月。
裝配式建筑將部分或所有構(gòu)件在工廠預制完成,然后運到施工現(xiàn)場進行裝配,采用標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理、智能化應用。我們可以把梁、板、柱、墻等事先做好的構(gòu)件想象成一塊塊樂高積木,預制構(gòu)件運到施工現(xiàn)場后,會進行鋼筋混凝土的搭接和澆筑。
模具膠衣需要二小時到三個半小時,即理想狀態(tài)下的模具膠衣初凝時間是五十分鐘,固化時間為一百分鐘。等第二層膠衣凝膠后,就可以鋪制基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見的鋪層方法。一種是傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法,另一種是快速低收縮系統(tǒng)鋪層法。1、傳統(tǒng)的模具鋪層方法A、原料:1)模具樹脂模具樹脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹脂、乙烯基樹脂及DCPD樹脂均可作為模具樹脂。乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性、已促進使其具有優(yōu)秀的工藝性能,低收縮性能;優(yōu)良的機械性能,耐熱降解性能,耐化學腐蝕性能。在高溫下有優(yōu)越的強度保留,熱變形溫度高。在制造高擋模具時可做為模具材料的首選,確保產(chǎn)品表面質(zhì)量靠的是模具膠衣,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能。2)玻纖增強材料
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