針對(duì)上述預(yù)制樓梯生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,我們應(yīng)從多種渠道采取措施,解決或避免上述問(wèn)題的出現(xiàn),以期提高預(yù)制樓梯的生產(chǎn)質(zhì)量。2. 1 模具清理與質(zhì)量要求將模具上的浮土、密封條、膠帶紙、混凝土殘?jiān)惹謇砀蓛?,模具上出現(xiàn)銹跡、水印痕跡,要求員工利用砂紙對(duì)其打磨處理,保證模具的清潔度。清理完畢后,側(cè)模與模具接觸部位粘貼密封膠條; 將模具上混凝土浮漿、浮灰、油污、鐵銹等清理干凈后,然后用抹布在板面均勻薄薄的涂刷一層脫模劑。2. 2 鋼筋工程與質(zhì)量控制措施1) 鋼筋不應(yīng)彎曲,表面應(yīng)有光滑、無(wú)油污和片狀銹蝕。2) 鋼筋加工配料。加工配料前應(yīng)讓技術(shù)人員熟悉圖紙,并根據(jù)構(gòu)件圖紙上反映的鋼筋形狀、長(zhǎng)度等,要求合理配料。
該生產(chǎn)線利用各種建筑垃圾的固體廢棄物、工業(yè)瀘渣、粉煤灰、植物桔桿、頁(yè)巖等材料生產(chǎn)的輕質(zhì)墻板是環(huán)保、節(jié)能、利廢的新型建材,符合建筑模數(shù),能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化,建筑施工干作業(yè),比各種砌塊和專砌的墻體至少可以提高施工效率3倍以上?!糇詣?dòng)化程度高一條生產(chǎn)線單班只需4-5名操控人員。從供料、輸送、托板上線、擠壓成型、制品下線、養(yǎng)護(hù)、分離、打包等環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)了信號(hào)設(shè)置、信息反饋、數(shù)字轉(zhuǎn)換、集中控制、閉路運(yùn)行的自動(dòng)一體化生產(chǎn)的工藝技術(shù)?!艨萍己扛呱a(chǎn)線上應(yīng)用了大量國(guó)際、國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù),生產(chǎn)速度及制品的密實(shí)度可調(diào)節(jié)、控制?!羯a(chǎn)效率高單條線日產(chǎn)1670㎡,全年生產(chǎn)墻板可達(dá)50萬(wàn)㎡。
海天長(zhǎng)線臺(tái)PC線,結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)固定模臺(tái)廠家的生產(chǎn)技術(shù),通過(guò)多年技術(shù)攻關(guān),研發(fā)出了預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)線臺(tái)疊合板生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線技術(shù)成熟、設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)便?!?更高的生產(chǎn)效率(超過(guò)PC生產(chǎn)線150%);● 廠房占地面積更??;● 大幅減少人工需求;● 模臺(tái)利用率高;● 投資成本顯定制固定模臺(tái)廠家著降低(相當(dāng)于PC生產(chǎn)線成本的70%-80%);● 操作更簡(jiǎn)便更安全;● 構(gòu)件合格率更高● 構(gòu)件生產(chǎn)成本更低。
目前,國(guó)家政府保障性住房大多采用裝配式建筑建設(shè),在品質(zhì)、房屋規(guī)模、戶型標(biāo)準(zhǔn)化上有了大幅度提高。除政府性保障性住房外,商品房在裝配式建筑領(lǐng)域也逐步擴(kuò)張,從最新通過(guò)的《“十三五”裝配式建筑行動(dòng)方案》來(lái)看,到2020年,全國(guó)裝配式建筑占新建建筑的比例達(dá)到15%以上,其中重點(diǎn)推進(jìn)地區(qū)達(dá)到20%以上,積極推進(jìn)地區(qū)達(dá)到15%以上,鼓勵(lì)推進(jìn)地區(qū)達(dá)到10%以上。裝配式建筑高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵在于預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,藍(lán)圈新材也將今年的研發(fā)、經(jīng)營(yíng)的重點(diǎn)放在了PC預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)線上,為裝配式建筑添磚加瓦,輸送新的能源。
漿錨搭接連技術(shù)的關(guān)鍵在于孔洞的成型技術(shù)、灌漿料的質(zhì)量以及對(duì)被搭接鋼筋形成約束的方法等各個(gè)方面。目前我國(guó)的孔洞成型技術(shù)種類較多,尚無(wú)統(tǒng)一的論證,因此《規(guī)程》要求縱向鋼筋采用漿錨搭接連接時(shí),對(duì)預(yù)留孔成孔工藝、孔道形狀和長(zhǎng)度、構(gòu)造要求、灌漿料和被連接鋼筋,應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能以及適用性的試驗(yàn)驗(yàn)證??v向鋼筋采用漿錨搭接時(shí),對(duì)預(yù)留成孔工藝、孔道形狀和長(zhǎng)度、構(gòu)造要求、灌漿料和被連接鋼筋應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能以及實(shí)用性試驗(yàn)驗(yàn)證。直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接。直接承受動(dòng)力載荷構(gòu)件的縱向鋼筋不應(yīng)采用漿錨搭接連接。房屋高度大于12m或超過(guò)三層時(shí),不宜使用漿錨搭接連接。
1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺(tái)下沉、變形和位移,具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺(tái)下沉和變形:將固定模臺(tái)局部頂升和降低,沿臺(tái)座邊墊人合適厚度的墊片,以逐一校正模臺(tái)水平度, 墊片支承點(diǎn)間距不宜大于1m。②防止模臺(tái)位移的方法:通過(guò)長(zhǎng)螺栓將模臺(tái)與臺(tái)座或地面加以固定和連接,可防止模臺(tái)位移,需定期復(fù)檢和調(diào)整。2)模臺(tái)的檢查與維護(hù):模臺(tái)要定期檢查、維護(hù)和修整,用作底模的模臺(tái)應(yīng)平整光潔,不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門(mén)窗框、灌漿套簡(jiǎn)、預(yù)埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運(yùn)輸?shù)慕M織: 模具搬運(yùn)安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細(xì)分面嚴(yán)密。5)振搗作業(yè):固定模臺(tái)上生產(chǎn)的板式構(gòu)件可采用附著式振搗器振搗,預(yù)制墻、柱、梁等構(gòu)件要采用人工振搗,振搗上要進(jìn)行更嚴(yán)格的控制。
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