混凝土布料機用于向混凝土構(gòu)件模具中進行均勻定量的混凝土布料。功能介紹設(shè)備可按圖紙尺寸、設(shè)計厚度要求由程序控定制模具廠家制均勻布料。具有平面兩坐標(biāo)運動控制、縱向料斗升降功能??刂葡到y(tǒng)留有計算機接口,便于實現(xiàn)直接從中央控制室計算機系統(tǒng)讀取圖紙數(shù)據(jù)的功能。布料機采用整幅布料,布料定制模具廠家速度快且操作簡便。布料機料斗容積約為3m3 ,行走速度布料速度無極可調(diào)。布料機配清洗平臺、高壓水槍和清理用污水箱,便于清洗和污水回收。布料機可人工手動控制和自動控制。料斗帶混凝土稱重計量裝置。
疊合樓板是預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土相結(jié)合的一種較好結(jié)構(gòu)形式。預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板(厚50~80mm,跨度一般為4~6m,最大跨度可達(dá)9m)與上部現(xiàn)澆混凝土層結(jié)合成為一個整體,共同工作。薄板的預(yù)應(yīng)力主筋即是疊合樓板的主筋,上部混凝土現(xiàn)澆層僅配置負(fù)彎矩鋼筋和構(gòu)造鋼筋。預(yù)應(yīng)力薄板用作現(xiàn)澆混凝土層的底模,不必為現(xiàn)澆層支撐模板。薄板底面光滑平整,板縫經(jīng)處理后,頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點。由于現(xiàn)澆樓板不需支模,還有大塊預(yù)制混凝土隔墻板可在結(jié)構(gòu)施工階段同時吊裝,從而可提前插入裝修工程,縮短整個工程的工期。
該生產(chǎn)線利用各種建筑垃圾的固體廢棄物、工業(yè)瀘渣、粉煤灰、植物桔桿、頁巖等材料生產(chǎn)的輕質(zhì)墻板是環(huán)保、節(jié)能、利廢的新型建材,符合建筑模數(shù),能實現(xiàn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化,建筑施工干作業(yè),比各種砌塊和專砌的墻體至少可以提高施工效率3倍以上?!糇詣踊潭雀咭粭l生產(chǎn)線單班只需4-5名操控人員。從供料、輸送、托板上線、擠壓成型、制品下線、養(yǎng)護、分離、打包等環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)了信號設(shè)置、信息反饋、數(shù)字轉(zhuǎn)換、集中控制、閉路運行的自動一體化生產(chǎn)的工藝技術(shù)。◆科技含量高生產(chǎn)線上應(yīng)用了大量國際、國內(nèi)先進技術(shù),生產(chǎn)速度及制品的密實度可調(diào)節(jié)、控制。◆生產(chǎn)效率高單條線日產(chǎn)1670㎡,全年生產(chǎn)墻板可達(dá)50萬㎡。
PC構(gòu)件日常生產(chǎn)過程中,每天需對模具進行組裝和檢查,并總結(jié)前一天生產(chǎn)中模具存在的問題,并加以調(diào)整和修改。根據(jù)不同的工藝,主要有固定模臺工藝組模和流水線工藝組模兩種方式:1、固定模臺工藝組模1)模具組裝前要清理干凈,特別是邊模與底模的連接部位、邊模之間的連接部位、窗上下邊模位置、模具陰角部位等。2)模具清理干凈后,要在每一塊模板上均勻噴涂脫模劑,包括連接部位,噴涂脫模劑后,應(yīng)用清潔抹布將模板擦干。3)對于構(gòu)件有粗糙面要求的模具面,如果采用緩凝劑方式,須涂刷緩凝劑。4)在固定模臺上組裝模具,模具與模臺連接應(yīng)選用螺栓和定位銷。5)模具組裝時,先敲人定位銷進行定位,再緊固螺栓;拆模時,先放松螺栓,再拔出定位銷。6)模具組裝要穩(wěn)定牢固,嚴(yán)絲合縫。7)應(yīng)選擇正確的模具進行拼裝,在拼裝部位粘貼密封條來防止漏漿。
PC構(gòu)件具有高效節(jié)能、綠色環(huán)保、降低成本、提供使用功能及性能等諸多優(yōu)勢。在當(dāng)今國際建筑領(lǐng)域,PC項目的運用形式,各國和各地區(qū)均有所不同,在中國大陸地區(qū)尚屬開發(fā)、研究階段。近年來,建筑產(chǎn)業(yè)化、節(jié)能減排、質(zhì)量安全、生態(tài)環(huán)保等種種建筑新理念為PC構(gòu)件帶來了發(fā)展契機,城鎮(zhèn)化進程中的大量基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),大規(guī)模保障房急需標(biāo)準(zhǔn)化、快速建造高質(zhì)量建筑,更為PC構(gòu)件提供了廣闊空間。安全:對于建筑工人來說,工廠中相對穩(wěn)定的工作環(huán)境比復(fù)雜的工地作業(yè)安全系數(shù)更高;質(zhì)量:建筑構(gòu)件的質(zhì)量和工藝通過機械化生產(chǎn)能得到更好地控制;速度:預(yù)制件尺寸及特性的標(biāo)準(zhǔn)化能顯著加快安裝速度和建筑工程進度;成本:與傳統(tǒng)現(xiàn)場制模相比,工廠里的模具可以重復(fù)循環(huán)使用,綜合成本更低;機械化生產(chǎn)對人工的需求更少,隨著人工成本的不斷升高,規(guī)模化生產(chǎn)的預(yù)制件成本優(yōu)勢會愈加明顯。環(huán)境:采用預(yù)制件的建筑工地現(xiàn)場作業(yè)量明顯減少,粉塵污染、噪音污染顯著降低。
固定模臺法可簡單理解為把現(xiàn)澆作業(yè)內(nèi)容搬到了工廠,可以生產(chǎn)各種構(gòu)件,但生產(chǎn)效率低,且未來無增長空間。流水線生產(chǎn)品種單一的板式構(gòu)件,可以實現(xiàn)自動化和智能化,獲得較高效益。但投資巨大,需要較大的市場體量。目前,疊合樓板、雙面疊合剪力墻可以實現(xiàn)高度自動化,最適合流水線生產(chǎn)。凸窗的生產(chǎn),模板和鋼筋綁扎都很復(fù)雜,適合采用固定模臺生產(chǎn)。普通墻板采用流水線生產(chǎn),生產(chǎn)效率有一定程度的提高。
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