PC裝備主要包括PC流水線、混凝土攪拌站、專用運輸設備等,其中PC流水生產線是其核心構成。PC流水生產線將鋼筋、混凝土、砂石等原材料加工成高質量、高環(huán)保的混凝土預制件,是生產混凝土預制件的核心。在PC生產線中,各個工位具有隨動和聯(lián)動功能,可實現(xiàn)多個模臺同時動作,實現(xiàn)了建筑構件的工廠化生產,大大提高生產效率。
1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移,具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺采購模具廠家局部頂升和降低,沿臺座邊墊人合適厚度的墊片,以逐一校正模臺水平度, 墊片支承點間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過長螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接,可防止模臺位移,需定期復檢和調整。2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維采購模具廠家護和修整,用作底模的模臺應平整光潔,不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門窗框、灌漿套簡、預埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運輸?shù)慕M織: 模具搬運安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產的板式構件可采用附著式振搗器振搗,預制墻、柱、梁等構件要采用人工振搗,振搗上要進行更嚴格的控制。
固定模臺法可簡單理解為把現(xiàn)澆作業(yè)內容搬到了工廠,可以生產各種構件,但生產效率低,且未來無增長空間。流水線生產品種單一的板式構件,可以實現(xiàn)自動化和智能化,獲得較高效益。但投資巨大,需要較大的市場體量。目前,疊合樓板、雙面疊合剪力墻可以實現(xiàn)高度自動化,最適合流水線生產。凸窗的生產,模板和鋼筋綁扎都很復雜,適合采用固定模臺生產。普通墻板采用流水線生產,生產效率有一定程度的提高。
海天長線臺PC線,結合國內外先進的生產技術,通過多年技術攻關,研發(fā)出了預應力長線臺疊合板生產線,該生產線技術成熟、設計合理、自動化程度高、工藝先進、操作簡便?!?更高的生產效率(超過PC生產線150%);● 廠房占地面積更??;● 大幅減少人工需求;● 模臺利用率高;● 投資成本顯著降低(相當于PC生產線成本的70%-80%);● 操作更簡便更安全;● 構件合格率更高● 構件生產成本更低。
PC預制工廠所有的生產種類包含:外墻板(帶保溫層)、內墻板、疊合樓板、空調板、女兒墻等,這些產品是能夠直接用生產線生產的,還包含陽臺、飄窗、梁、柱、PCF板等需要在固定模臺生產的產品;在一線城市,由于對外飾面需求較高,同時框架、框剪類房建比較多,因此,建議客戶只需上疊合板生產線,增大固定模臺數(shù)量,生產外墻類產品;其他以剪力墻為主的地區(qū)還是以外墻板綜合生產線為主,根據(jù)需求添加內墻及疊合板生產線。
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