作為PC預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家，如何提高生產(chǎn)效率應(yīng)該是大家都比較關(guān)心的問題，那么今天我們來聊聊這個話題。在預(yù)制構(gòu)件的制作過程中，以下幾個關(guān)鍵管控要點(diǎn)，尤需特別給予重視。

1、原材料質(zhì)量和配料控制是確保混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵

混凝土強(qiáng)度是預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的主控項(xiàng)目。為保證混凝土強(qiáng)度受控，預(yù)制構(gòu)件工廠都應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定設(shè)立試驗(yàn)室，做到管理上合規(guī)（規(guī)范、規(guī)程、規(guī)章），技術(shù)上有保證，同時還要對混凝土原材料質(zhì)量和拌制過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，須著重做好以下兩點(diǎn)：

一是要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求控制混凝土原材料的質(zhì)量，保證原材料質(zhì)量合格、穩(wěn)定。原材料質(zhì)量變化大，混凝土強(qiáng)度控制難度就加大；一些企業(yè)砂石料在室外存放無遮蓋，遇到下雨天時砂石含水率變化大，混凝土水灰比不容易控制，從而造成混凝土強(qiáng)度偏低，甚至不合格。所以，為了保證混凝土質(zhì)量，每批次的原材料都必須按要求進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整配合比，同時應(yīng)將骨料存放在室內(nèi)（圖1）。

二是混凝土配料應(yīng)使用自動計(jì)量設(shè)備，設(shè)備的計(jì)量偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，還要加強(qiáng)對計(jì)量設(shè)備的管理，做好清潔保養(yǎng)并按要求定期校驗(yàn)。原材料配料質(zhì)量偏差過大，會造成實(shí)際配合比與試驗(yàn)室設(shè)定的配合比差異過大，從而影響混凝土強(qiáng)度。

2、模具質(zhì)量和規(guī)范模具使用是決定預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量的必要條件

預(yù)制構(gòu)件工廠應(yīng)從模具設(shè)計(jì)、制作、安裝等幾個環(huán)節(jié)對模具加強(qiáng)控制。

首先，預(yù)制構(gòu)件模具應(yīng)由專業(yè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作，結(jié)構(gòu)合理，拆裝方便，確保質(zhì)量，使用設(shè)計(jì)不合理或者非標(biāo)的模具，易發(fā)生變形而影響構(gòu)件外形尺寸。

其次，制作預(yù)制構(gòu)件宜采用鋼模，周轉(zhuǎn)次數(shù)較少的模具如果采用其它材質(zhì)的材料制作時，應(yīng)確保強(qiáng)度、剛度在整個使用周期內(nèi)滿足要求，防止變形。有些廠家為了降低成本，隨意不使用鋼?；驕p小鋼模的鋼板厚度，多次使用后，就會出現(xiàn)中部鼓腹、彎曲等，造成構(gòu)件尺寸超差。

再次，模具組裝前必須對模臺和所有模板進(jìn)行清理，防止因清理不到位，

造成安裝誤差；組模、拆模必須按照圖紙和作業(yè)順序進(jìn)行，并規(guī)范作業(yè)（圖2），嚴(yán)禁采用錘擊、氣焊切割等野蠻作業(yè)的方式，防止模具變形和構(gòu)件損壞。

（3）應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件類型采用合適的存放方式（圖3），存放時支點(diǎn)的位置和數(shù)量、疊放層數(shù)、傾斜角度等應(yīng)符合規(guī)范要求。疊放時支點(diǎn)位置不對、疊層過多，靠放時傾斜過大等都會造成構(gòu)件開裂、缺棱掉角等。

除了以上控制要點(diǎn)外，選擇適宜的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、制定切實(shí)可行的操作規(guī)程、對作業(yè)人員開展及時有效的培訓(xùn)、做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收等對做出高質(zhì)量的預(yù)制構(gòu)件也非常重要。