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輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線
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影響預(yù)制梁表面氣孔的因素及控制要點(diǎn)

2020-11-17

預(yù)制梁是一種大量應(yīng)用于民用建筑的預(yù)制構(gòu)件,但由于各種因素會(huì)出現(xiàn)大量表面氣孔,嚴(yán)重影響表觀質(zhì)量。本文從從混凝土配合比、模具、脫模劑等方面探討并總結(jié)了預(yù)制梁表面氣孔的影響因素及控制要點(diǎn)。


01


混凝土原材料的選擇

及配合比設(shè)計(jì)


物理改造


1.混凝土稠度過(guò)高或混凝土和易性較差都會(huì)造成在混凝土振搗過(guò)程中氣泡很難排出。因此骨料級(jí)配不合理,針片狀以及粒徑不當(dāng),生產(chǎn)配比中砂率較低,容易導(dǎo)致混凝土拌合物不密實(shí),在攪拌過(guò)程中易引入氣泡,且產(chǎn)生的氣泡不容易消失,導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)氣孔。


2.水泥的影響。目前水泥廠家為提高粉磨效率和水泥的強(qiáng)度,常常在水泥研磨時(shí)加入助磨劑,如三乙醇胺、三異丙醇胺等,由于其中一些助磨劑的摻入導(dǎo)致生產(chǎn)的水泥具有引氣效果,也容易導(dǎo)致混凝土表面形成氣孔。


3.減水劑的影響。當(dāng)采用陰離子型表面活性劑時(shí),或使用引起過(guò)量時(shí)均會(huì)導(dǎo)致拌合混凝土中的游離水表面張力不均勻下降,從而形成氣泡,同時(shí)在混凝土攪過(guò)程中會(huì)由于機(jī)械力的作用會(huì)引入大氣泡。我們可以通過(guò)在外加劑中摻入適量的消泡劑,來(lái)減少氣泡產(chǎn)生的數(shù)量和大小。


混凝土配合比設(shè)計(jì)要求


預(yù)制梁用混凝土的性能要求應(yīng)比常用混凝土更嚴(yán)格,通過(guò)大量試驗(yàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn),想要減少預(yù)制梁表面氣孔,應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)性能要求:

1.坍落度控制范圍:170±20mm,擴(kuò)展度范圍:400±50mm;


2.混凝土不離析泌水,漿體具有合適的粘聚性,允許石子少量外露;


3.具有合適的含氣量,一般控制在2.0-3.0%;


4.石子粒徑形貌和級(jí)配影響孔洞數(shù)量的存在,反擊破要優(yōu)于普石;


5.根據(jù)施工要求,可操作時(shí)間不小于1.5h;


6.砂率在合理的情況下盡量低,能較為有效的減少浮漿;


7.混凝土的終凝時(shí)間控制在8h左右,具體以施工要求為準(zhǔn),若凝結(jié)時(shí)間短則需要盡早養(yǎng)護(hù)。


原材料選取


試驗(yàn)和生產(chǎn)中選用原材料:PO42.5水泥,嵩能II級(jí)粉煤灰,三鋼S95級(jí)礦粉,花崗巖碎石,河砂。其性能要求滿足普通商品混凝土使用即可,特別注意的是預(yù)制梁專用聚羧酸減水劑與常規(guī)減水劑相比,應(yīng)適當(dāng)減小引氣劑用量,降低混凝土的含氣量,同時(shí)根據(jù)施工工序節(jié)奏,終凝結(jié)時(shí)間控制在8小時(shí)以內(nèi)。


配合比設(shè)計(jì)


根據(jù)JGJ169-2009清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程,預(yù)制梁所使用的的混凝土配合比應(yīng)首先滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,具有良好的施工性能,同時(shí)為盡可能的減小表面產(chǎn)生氣泡的幾率,需要拌合物具有良好的流動(dòng)性和適宜的粘聚性,既能夠減小氣泡上浮的阻力,同時(shí)混凝土振搗后抗分層能力好。其主要參數(shù)選擇依據(jù)和詳細(xì)配比如下所示:


1.骨料級(jí)配及砂率:根據(jù)骨料的品種以及性能,采用最緊密堆積密度試驗(yàn),尋找出最優(yōu)的石子搭配比例,同時(shí)在保證混凝土拌合物包裹性的前提下選用盡可能低的砂率,以避免產(chǎn)生浮漿,提高回彈強(qiáng)度。本實(shí)驗(yàn)采用5-20mm反擊破碎石50%+5-20mm普通碎石50%的搭配方式,砂率為37%。


2.膠凝材料:根據(jù)“微集料效應(yīng)”和“火山灰效應(yīng)”,膠結(jié)材選用硅酸鹽水泥并采用粉煤灰和礦粉雙摻方式。膠材總量與試塊表面氣泡數(shù)量的關(guān)系如下:膠結(jié)材過(guò)少時(shí),水泥漿體量較少,混凝土拌合物包裹性差,隨著膠材總量的增加氣泡數(shù)量先減小后呈現(xiàn)平穩(wěn)的趨勢(shì)。


3.用水量:固定水膠比后,混凝土用水量應(yīng)由入?;炷撂涠葋?lái)進(jìn)行控制,根據(jù)坍落度與氣泡數(shù)量的關(guān)系曲線圖,預(yù)制梁入模坍落度控制170±20mm,擴(kuò)展度400±50mm為最優(yōu)。



02


模具與脫模劑的選取


磨具的材質(zhì)與脫模劑的品種選擇會(huì)直接影響到構(gòu)件的表觀質(zhì)量,本實(shí)驗(yàn)選取木模、鋼模、鋁模三種模具,分別使用油性脫模劑、水性脫模劑,在同條件下成型混凝土,通過(guò)測(cè)定單位面積氣泡個(gè)數(shù)以評(píng)判模具和脫模劑對(duì)氣泡的影響。通過(guò)大量試驗(yàn)總結(jié)如下結(jié)論:


1.模具的材質(zhì)、形狀、表面光潔度對(duì)氣孔的影響模具表面光潔度對(duì)孔洞的存在有影響,模具安裝前建議進(jìn)行打磨處理,人工用鋼刷清理模具,直至模具上無(wú)任何混凝土渣塊或者其他殘留,保證模具表面的光潔度;


2.脫模劑是影響孔洞存在的關(guān)鍵因素在表觀問(wèn)題上,水性脫模劑普遍要優(yōu)于油性脫模劑;同為水性脫模劑效果差別較大,合適的脫模劑需要大量試驗(yàn)去驗(yàn)證;脫模劑的刷涂工藝也是影響因素,刷涂不均勻,薄的會(huì)造成混凝土粘膜,太厚振搗時(shí)更容易產(chǎn)生砂線;模具安裝后涂刷脫模劑,采用合適水性脫模劑與水按一定比例調(diào)兌后進(jìn)行噴涂或者涂刷。涂刷脫模劑要求:涂刷均勻無(wú)漏刷,無(wú)明顯掛壁,不宜過(guò)厚且防止被污染。


03


總結(jié)


目前,預(yù)制梁在我國(guó)建筑中開(kāi)始大量使用,在預(yù)制梁生產(chǎn)過(guò)程中,常出現(xiàn)模板清理不徹底、原材料不適合、振搗方法有誤及后期的養(yǎng)護(hù)措施不能及時(shí)到位等問(wèn)題,導(dǎo)致預(yù)制梁出現(xiàn)氣孔,如果不能及時(shí)處理及控制,將直接影響預(yù)制梁的美觀程度以及使用壽命。



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