傳統(tǒng)的樓梯施工方式都是現(xiàn)場支模澆筑，這種方式工藝繁瑣、施工效率低，而且因為工人施工水平參差不齊，質(zhì)量也難以保障，因此現(xiàn)在行業(yè)大力推廣裝配式混凝土預(yù)制樓梯，但是工廠預(yù)制運(yùn)輸?shù)脑挘少忂\(yùn)輸成本確實有些高。那有沒有即提高效率又兼顧成本、還能保證質(zhì)量的好辦法呢？不妨試一試現(xiàn)場預(yù)制樓梯吧！

現(xiàn)場預(yù)制樓梯早在萬科城項目中已成功實踐，經(jīng)證明是切實有效的：

技術(shù)可行

工廠模具配合現(xiàn)場制作、常規(guī)塔吊配合裝配施工

質(zhì)量可靠

成型質(zhì)量好、構(gòu)件免抹灰

成本可控

費(fèi)用低于工廠預(yù)制

提效明顯

免除現(xiàn)場支模、吊裝方便

重復(fù)使用

相同的層高、一樣的梯段、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、幾套成型模具

前期準(zhǔn)備

PC樓梯設(shè)計構(gòu)件圖

建筑圖+結(jié)構(gòu)圖→PC構(gòu)件圖

施工器材、場地

復(fù)雜工序提前集中完成，現(xiàn)場安裝提效。

訂制模具

統(tǒng)一層高、樓梯結(jié)構(gòu)形式，即可循環(huán)使用

吊裝準(zhǔn)備

樓梯構(gòu)件的重量一般不超過2噸，常規(guī)塔吊可以起吊

施工場地

場地平整完成后，在現(xiàn)場塔吊覆蓋半徑內(nèi)選擇一塊構(gòu)件制作及堆放場地，減少二次搬運(yùn)

施工工藝

工藝流程

要求

各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計、施工要求，并有專門人員進(jìn)行驗收；

混凝土的養(yǎng)護(hù)可采用常規(guī)養(yǎng)護(hù)；

如氣候寒冷時可低溫蒸汽蒸養(yǎng)，應(yīng)在原生產(chǎn)模位上進(jìn)行， 可采用表面遮蓋油布蒸養(yǎng)罩，內(nèi)通蒸汽的方法；

除有特殊要求外，預(yù)制梯段表面為清水混凝土面，因此一般可采用平/立打成型，梯段側(cè)面預(yù)埋吊鉤起模用。

預(yù)制梯段允許偏差

工序

梯段吊裝應(yīng)在本層兩個休息平臺（含梯梁）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行，樓梯間可先與主體結(jié)構(gòu)做一層，然后吊裝樓梯板，形成施工通道。

流程

熟悉圖紙→劃出控制線→復(fù)核→樓梯板起吊→樓梯板就位→校正→灌漿固定→驗收→澆注面層→成品保護(hù)

控制線：在平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線），并根據(jù)休息平臺完成面標(biāo)高，在墻面上劃出標(biāo)高控制線；

復(fù)核：對各控制線進(jìn)行復(fù)核；

起吊：將吊裝專用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，起吊樓梯段；

就位：按照編號在設(shè)計位置就位。就位時，先找好樓梯板的平面控制線，再緩緩下降吊裝就位；

校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯時，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，下口用砂漿或流動性較好的灌漿料填實，校正后再脫鉤；

連接固定：將平臺上的預(yù)埋螺桿套入樓梯板前端預(yù)留孔后用灌漿料填實；

澆面層：驗收合格后澆休息平臺面層，并做好成品保護(hù)。

樓梯吊裝

1）樓梯梁找平

2）成品吊裝

3）校正

4）樓梯成品保護(hù)

工人熟練度

成型品質(zhì)

傳統(tǒng)工藝的樓梯施工效率低、質(zhì)量難控制；工廠預(yù)制運(yùn)輸又成本較高?，F(xiàn)場預(yù)制樓梯解決了這些問題，達(dá)到“兩提一減”要求（提高質(zhì)量、提高效率、減少人工）。

實例工程應(yīng)用分析

樓梯成本測算（單個構(gòu)件）

現(xiàn)場預(yù)制樓梯與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓梯的比較

從實例工程中可見，現(xiàn)場預(yù)制樓梯是有優(yōu)勢的：技術(shù)可行、質(zhì)量可靠、成本可控。