場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備
1、場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備
施工現(xiàn)場(chǎng)搞好"三通一平" 路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備,搭建好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場(chǎng)準(zhǔn)備;為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最/大重量的施工需求,確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離,以及按照施工進(jìn)度以及現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)布要求,本項(xiàng)目1#~4#樓配備4臺(tái)STC7015塔吊,合理布置在每棟房子的附近,確保平均吊裝每5天~6天一層的節(jié)點(diǎn)。
2、場(chǎng)外準(zhǔn)備
場(chǎng)外做好隨時(shí)與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通,準(zhǔn)確了解各個(gè)PC結(jié)構(gòu)廠家的地址,準(zhǔn)確預(yù)測(cè)PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項(xiàng)目的實(shí)地距離,以便于更準(zhǔn)確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時(shí)間,有助于整體施工的安排;實(shí)地確定各個(gè)廠家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)的類(lèi)型,實(shí)地考察PC結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力,根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家實(shí)際情況,做出合理的整體施工計(jì)劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等;考察各個(gè)廠家之后,再請(qǐng)PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況,了解PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸線路,了解現(xiàn)場(chǎng)道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況;具體施工前我司和監(jiān)理部門(mén)派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場(chǎng)施工、有問(wèn)題PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有缺陷PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。
裝配式PC混凝土施工
1、構(gòu)件單位選擇以及生產(chǎn)范圍
PC預(yù)制裝配式構(gòu)件實(shí)行工廠化生產(chǎn)選擇專(zhuān)業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位;裝配式預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后,運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)由總包單位吊裝安裝。
按構(gòu)件形式和數(shù)量,劃分為外墻裝配式預(yù)制外墻板、預(yù)制樓梯、陽(yáng)臺(tái)板、凸窗板和設(shè)備平臺(tái)等PC構(gòu)件。
2、PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場(chǎng)及成品保護(hù)
運(yùn)輸
PC結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮垂直運(yùn)輸,因?yàn)檫@樣既可以避免不必要的損壞,同時(shí)又避免了后期的施工難度,裝車(chē)前先安裝吊裝架,將PC結(jié)構(gòu)放置在吊裝架子上,然后將PC結(jié)構(gòu)和架子采用軟隔離固定在一起,保證PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中不出現(xiàn)不必要的損壞。
為了PC結(jié)構(gòu)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)以及能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸暢通,設(shè)置進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)主大門(mén)道路至少8m寬,施工現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)置5m寬,保證PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸車(chē)輛能夠在主大門(mén)道路雙向通行,保證在施工現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)彎、直走等方式的暢通。
PC陽(yáng)臺(tái)、PC空調(diào)板、PC樓梯、設(shè)備平臺(tái)采用平放運(yùn)輸,放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木條,并用緊繩與運(yùn)輸車(chē)固定。陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板可疊放運(yùn)輸,疊放塊數(shù)不得超過(guò)6塊,疊放高度不得超過(guò)限高要求,陽(yáng)臺(tái)板、樓梯板不得超過(guò)3塊。
運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時(shí),車(chē)啟動(dòng)應(yīng)慢,車(chē)速應(yīng)勻,轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速,以防墻板傾覆。
部分運(yùn)輸線路覆蓋地下車(chē)庫(kù),運(yùn)輸車(chē)通過(guò)地下車(chē)庫(kù)頂板的,在底部用16#工字鋼對(duì)梁底部作支撐加固,確保地下車(chē)庫(kù)靜荷載重量滿足PC運(yùn)輸重量。
堆場(chǎng)
本工程PC結(jié)構(gòu)的單層量多、重量大的特點(diǎn),圖紙顯示每棟號(hào)房PC結(jié)構(gòu)最長(zhǎng)4m左右,重量4.6t左右。根據(jù)上述施工要求以及PC結(jié)構(gòu)吊裝施工的方便,PC結(jié)構(gòu)管理小組計(jì)劃每棟號(hào)房設(shè)置1個(gè)PC堆場(chǎng),堆場(chǎng)為地下室頂板(利用消防車(chē)道,且底部有加固措施),地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成,其中非地庫(kù)上主干道與PC堆場(chǎng)均須鋪設(shè)Φ18@150單層雙向鋼筋。鋼筋運(yùn)輸車(chē)及PC堆場(chǎng)都必須借助地庫(kù)頂班作為施工道路及材料堆場(chǎng),根據(jù)要求結(jié)合實(shí)際情況,對(duì)車(chē)行道路及PC堆場(chǎng)涉及范圍內(nèi)的地庫(kù)頂板進(jìn)行加固,特別是車(chē)型線使用鋼管加密加固,所有排架鋼管待結(jié)構(gòu)封頂后拆除。
預(yù)制結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,由塔吊或汽車(chē)吊按施工吊裝順序有序吊至專(zhuān)用堆放場(chǎng)地內(nèi),預(yù)制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木,場(chǎng)地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。
墻板采用豎放,用槽鋼制作滿足剛度要求的支架,墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部?jī)啥颂?,堆放?chǎng)地須平整、結(jié)實(shí)。擱支點(diǎn)可采用柔性材料,堆放好以后要采取臨時(shí)固定,場(chǎng)地做好臨時(shí)圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒,堆場(chǎng)內(nèi)PC形成多諾米骨牌式倒塌,本堆場(chǎng)按吊裝順序交錯(cuò)有序堆放,板與板之間留出一定間隔。如下圖:
成品保護(hù)
本項(xiàng)目PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、堆放和吊裝的過(guò)程必須要注意成品保護(hù)措施。運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中采用鋼架輔助運(yùn)輸,運(yùn)輸墻板時(shí),車(chē)啟動(dòng)慢,車(chē)速應(yīng)勻,轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速,以防墻板傾覆,由于本項(xiàng)目PC構(gòu)建較重,堆場(chǎng)、運(yùn)輸成品保護(hù)難度較大,在PC結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)合處采用棉紗或者橡膠塊等,保證在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中PC結(jié)構(gòu)與鋼架因?yàn)榕鲎捕茡p。堆放的過(guò)程中采用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程保持平衡,保持平穩(wěn)和輕放,在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等,將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu);樓梯、陽(yáng)臺(tái)等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放,疊放時(shí)用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊,木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度,以免PC結(jié)構(gòu)受損,同時(shí)襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊,保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工的過(guò)程中更要注意成品保護(hù)的方法,在保證安全的前提下,要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放,同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置,塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu),這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。施工過(guò)程中樓梯、陽(yáng)臺(tái)等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護(hù)。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù),防止在砼澆搗過(guò)程中污染連接筋,影響后期PC吊裝施工。
PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工
施工流程
預(yù)制構(gòu)件的吊裝方案
1、吊裝準(zhǔn)備的材料
2、吊裝施工工藝
4.2.1預(yù)制墻體的吊裝工藝
吊裝流程如下:
4.2.2預(yù)制外墻起吊前準(zhǔn)備工作
清理結(jié)合面,根據(jù)定位軸線,在已施工完成的樓層板上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個(gè)200mm控制線的標(biāo)識(shí)牌,用于現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注說(shuō)明該線為200mm控制線,方便施工操作及墻體控制。
自制鋼筋卡具對(duì)鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復(fù)核,對(duì)不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正,確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對(duì)孔。
4.2.3預(yù)制外墻起吊
吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工,起吊處一名,吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員,樓層上配備3名安放及固定外墻人員。
吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)墻板型號(hào)、尺寸,檢查質(zhì)量無(wú)誤后,由專(zhuān)人負(fù)責(zé)掛鉤,待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí),由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況,確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行試吊,指揮緩慢起吊,起吊到距離地面0.5m左右時(shí),塔吊起吊裝置確定安全后,繼續(xù)起吊。
4.2.4預(yù)制外墻安裝
待墻體下放至距樓面0.5m處,根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線微調(diào),微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專(zhuān)業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落,降落至100mm時(shí)一名工人利用專(zhuān)用目視鏡觀察連接鋼筋是否對(duì)孔。
(工作面上吊裝人員提前按構(gòu)件就位線和標(biāo)高控制線及預(yù)埋鋼筋位置調(diào)整好,將墊鐵準(zhǔn)備好,構(gòu)件就位至控制線內(nèi),并放置墊鐵)
兩名專(zhuān)業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降 用專(zhuān)用目視鏡觀察鋼筋對(duì)孔情況
4.2.5預(yù)制外墻安裝
待墻體下放至距樓面0.5m處,根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線微調(diào),微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專(zhuān)業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落,降落至100mm時(shí)一名工人利用專(zhuān)用目視鏡觀察連接鋼筋是否對(duì)孔。
(工作面上吊裝人員提前按構(gòu)件就位線和標(biāo)高控制線及預(yù)埋鋼筋位置調(diào)整好,將墊鐵準(zhǔn)備好,構(gòu)件就位至控制線內(nèi),并放置墊鐵)
兩名專(zhuān)業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降 用專(zhuān)用目視鏡觀察鋼筋對(duì)孔情況
方法二:
使用水準(zhǔn)儀測(cè)出待吊裝層所有預(yù)制外墻落位處的放置墊片四個(gè)角落處的標(biāo)高,由技術(shù)人員進(jìn)行計(jì)算出該層預(yù)制外墻落位處的平均值,如最/低處與最/高處差值過(guò)大可取平均區(qū)間,或者將幾處最/低和最/高的部位進(jìn)行處理后再取平均值。
將各點(diǎn)的標(biāo)高a值與平均標(biāo)高b值記錄清楚,待對(duì)應(yīng)的預(yù)制外墻進(jìn)場(chǎng)后,通過(guò)驗(yàn)收后可得出對(duì)應(yīng)墊片位置的內(nèi)葉墻高度c值,然后根據(jù)層高2900mm進(jìn)行等式計(jì)算,可得出放置墊片的高度值d。
例如:在進(jìn)行二層預(yù)制外墻吊裝前,已知任意預(yù)制外墻一個(gè)墊鐵處的部位標(biāo)高a=2848mm,本層平均標(biāo)高b=2852mm,該墻此墊鐵處內(nèi)葉墻高度c=2753mm,求墊片高度值d。
-(a-b)+d+c+130mm=2900mm
-(2848-2852)+d+2753mm+130mm=2900mm
-4+d+2883mm=2900mm
d=21mm
需要注意的是,由于墊片的原始放置面和與上層預(yù)制外墻的下側(cè)接觸面均為粗糙面,在測(cè)量標(biāo)高前,需人工對(duì)放置面進(jìn)行處理,確保其水平。在待吊裝預(yù)制外墻下側(cè)的墊片接觸面同樣進(jìn)行處理,確保此處的水平,且與對(duì)應(yīng)的內(nèi)葉墻外邊緣在一條水平線上,如凸出或凹陷太多,在最后放置墊片時(shí)可進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
此方法可確保每一層的外墻橫縫在一條水平線上,確保橫縫可一次性達(dá)到最優(yōu)效果。
同時(shí),如果一塊預(yù)制外墻能夠滿足進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn),則其對(duì)角線值可達(dá)到設(shè)計(jì)要求,反映到預(yù)制外墻上就是該構(gòu)件無(wú)限接近于一個(gè)規(guī)正的矩形,同時(shí)也滿足了外墻豎縫在一條垂線上。由于預(yù)制外墻之間的橫縫和豎縫的設(shè)計(jì)要求為20mm,在確保外墻縫通直的同時(shí),仍需滿足設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值,即預(yù)制墻板水平/豎向縫寬度≤2mm。
當(dāng)首層吊裝完畢后,可通過(guò)測(cè)量平均標(biāo)高值,控制以上每一層的標(biāo)高,最終控制整棟樓的高度。如在二層底板澆筑完畢后,得出標(biāo)高比原設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5mm,可通過(guò)調(diào)節(jié)墊片的高度,或澆筑混凝土的高度,每一次消化掉1mm的誤差,到第六層施工完畢后可完全消化掉5mm的誤差。
4.2.6支撐體系的安裝
墻體停止下落后,由專(zhuān)人安裝斜支撐和七字碼,利用斜支撐和七字碼固定并調(diào)整預(yù)制墻體,確保墻體安裝垂直度。構(gòu)件調(diào)整完成后,復(fù)核構(gòu)件定位及標(biāo)高無(wú)誤后,由專(zhuān)人負(fù)責(zé)摘鉤,斜支撐最終固定前,不得摘除吊鉤。(預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母,以便斜支撐固定)
斜支撐固定完成后在墻體底部安裝七字碼,用于加強(qiáng)墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接,確保后續(xù)作業(yè)時(shí)墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻體安裝兩根可調(diào)節(jié)斜支撐和兩個(gè)七字碼。
斜支撐安裝現(xiàn)場(chǎng)圖片 斜支撐及七字碼安裝事業(yè)圖
4.2.7位置、標(biāo)高確認(rèn)
通過(guò)靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度,水準(zhǔn)儀核準(zhǔn)墻體標(biāo)高,調(diào)節(jié)斜支撐使墻體定位準(zhǔn)確,最后固定斜支撐。
4.2.8堵縫
封堵前,先用吹風(fēng)機(jī)將墻體周邊及縫隙內(nèi)雜物清理干凈。
采用自制100mm寬,30mm高雙層疊合模板對(duì)墻體與樓面之間的縫隙進(jìn)行封堵,模板側(cè)面靠?jī)?nèi)墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條,采用水泥釘將模板固定于地面,堵縫效果要確保不漏漿。
注漿工程
1、灌漿孔是否通暢的檢查方法
墻體在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)處于豎直狀態(tài),難以檢查套筒底部孔洞,所以通孔檢查需在產(chǎn)業(yè)園進(jìn)行。
拆模后,用電筒光通過(guò)套筒底部孔口檢查套筒內(nèi)部及灌漿管內(nèi)孔是否有雜物堵塞,可用壓縮空氣或水清理干凈。
預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸與存儲(chǔ)過(guò)程中,在套筒的各個(gè)孔洞口加橡膠塞或木塞,防止雜物進(jìn)入套筒。發(fā)現(xiàn)塞子缺失后,構(gòu)件吊裝前如發(fā)現(xiàn)塞子缺失,需使用管道刷對(duì)套筒進(jìn)行疏通。
2、灌漿料的檢驗(yàn)
(1) 強(qiáng)度檢驗(yàn)
灌漿料強(qiáng)度按批檢驗(yàn),以每樓層為一檢驗(yàn)批;每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
(2) 流動(dòng)度及實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)
每次灌漿施工前,需對(duì)制備好的灌漿料進(jìn)行流動(dòng)度檢驗(yàn),同時(shí)須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn),保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。灌漿料攪拌完成初始流動(dòng)度應(yīng)≥300mm,以260mm為流動(dòng)度下限。漿料流動(dòng)時(shí),用灌漿機(jī)循環(huán)灌漿的形式進(jìn)行檢測(cè),記錄流動(dòng)度降為260mm時(shí)所用時(shí)間;漿料攪拌后完全靜止不動(dòng),記錄流動(dòng)度降為260mm時(shí)所用時(shí)間;根據(jù)時(shí)間數(shù)據(jù)確定漿料實(shí)際可操作時(shí)間,并要求在此時(shí)間內(nèi)完成灌漿。
3、灌漿料強(qiáng)度的確定,拆除臨時(shí)支撐的時(shí)間
(1) 預(yù)制墻體生產(chǎn)前,應(yīng)對(duì)鋼筋套筒灌漿連接接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不少于3個(gè)。根據(jù)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)制作的灌漿料試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,確定灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的時(shí)間,再來(lái)確定拆除臨時(shí)支撐的時(shí)間。
(2) 灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及套筒規(guī)格、型號(hào)選擇配套的灌漿料,施工過(guò)程中嚴(yán)格按照廠家提供的配置方法進(jìn)行灌漿料的制備,不允許隨意更換。如要更換,必須重新做強(qiáng)度試驗(yàn),確保連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。
4、灌漿區(qū)域的分倉(cāng)措施
由于預(yù)制墻體灌漿面積大、灌漿料多、灌漿操作時(shí)間長(zhǎng),而灌漿料初凝時(shí)間較短,故需對(duì)一個(gè)較大的灌漿區(qū)域進(jìn)行人為的分區(qū)操作,保證灌漿操作的可行性。
采用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí),一般單倉(cāng)長(zhǎng)度不超過(guò)1m,在經(jīng)過(guò)實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可適當(dāng)延長(zhǎng),但不宜超過(guò)3m。
根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況,現(xiàn)擬將分倉(cāng)隔墻設(shè)置在套筒區(qū)域與非套筒區(qū)域的分界線上,即墻體暗柱區(qū)域及墻身的分界線上。墻體長(zhǎng)度較大時(shí),可將墻身部分再次分倉(cāng)以滿足灌漿可行性。分倉(cāng)隔墻寬度不應(yīng)小于2cm,為防止遮擋套筒孔口,距離連接鋼筋外緣不應(yīng)小于4cm。
分倉(cāng)時(shí)兩側(cè)內(nèi)襯模板選用便于抽出的PVC管,將拌好的封堵料填塞充滿模板,保證其與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實(shí),然后抽出內(nèi)襯。
5、接縫封堵及灌漿孔封堵
分倉(cāng)完成后對(duì)接縫處外沿進(jìn)行封堵。由于壓力灌漿時(shí)一旦漏漿很難進(jìn)行處理,因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結(jié)合進(jìn)行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線處,吊裝后將砂漿填充在接縫外沿,將密封條向里擠壓,支模固定待砂漿養(yǎng)護(hù)至初凝(不少于24h)能承受套筒灌漿的壓力后,再進(jìn)行灌漿。
灌漿時(shí)需提前對(duì)灌漿面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿,通過(guò)水平縫連通腔一次向多個(gè)套筒灌注,按漿料排出先后用橡膠塞(或軟木塞)依次封堵排漿孔,灌漿泵一直保持灌漿壓力,直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿,最后一個(gè)出漿孔封堵后需持壓5s,確保套筒內(nèi)漿料密實(shí)度。如有漏漿須立即補(bǔ)灌。
6、灌漿前準(zhǔn)備
(1)人員準(zhǔn)備
現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質(zhì)量的最關(guān)鍵因素,直接關(guān)系到裝配式建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,需由專(zhuān)業(yè)工人完成。灌漿施工前,所有人員(包括管理人員和施工操作人員)均需進(jìn)行培訓(xùn),施工時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。管理人員配備齊全,施工人員操作熟練,未經(jīng)許可不準(zhǔn)隨意更換人員。項(xiàng)目現(xiàn)擬灌漿操作班組組成:1個(gè)機(jī)械調(diào)試人員,1個(gè)漿料制備人員,一個(gè)灌漿人員,一個(gè)封堵人員,共4人。
(2)材料準(zhǔn)備
套筒灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告,并在現(xiàn)場(chǎng)做試攪拌、試灌漿,對(duì)其初始流動(dòng)度、30min流動(dòng)度及灌漿可操作時(shí)間進(jìn)行測(cè)試。灌漿料存放在通風(fēng)干燥處并避免陽(yáng)光直射。
灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn),且滿足品牌規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及套筒規(guī)格、型號(hào)選擇配套的灌漿料,施工過(guò)程中嚴(yán)格按照廠家提供的配置方法進(jìn)行灌漿料的制備,不允許隨意更換。如要更換,必須重新做連接接頭的型式檢驗(yàn),確保連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。
灌漿料抗壓強(qiáng)度按批檢驗(yàn),以每樓層為一檢驗(yàn)批;每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
(3)器具設(shè)備準(zhǔn)備
疊合板、疊合梁的吊裝工藝
吊裝工藝流程圖:
1、6吊裝前準(zhǔn)備工作
(1)在進(jìn)行疊合梁、板吊裝之前,在下層板面上進(jìn)行測(cè)量放線,彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線;
(2)疊合梁、板在與預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆構(gòu)件搭接處搭接處放出1cm控制線;
2、疊合梁板施工
吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工,構(gòu)件起吊處一名,吊裝樓層上一名。另疊合梁板吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員,樓層上配備2名安放疊合梁板人員。
吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)墻板編號(hào)、尺寸,檢查質(zhì)量無(wú)誤后,由專(zhuān)人負(fù)責(zé)掛鉤,待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí),由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況,指揮緩慢起吊,起吊到距離地面0.5m左右時(shí),塔吊起吊裝置確定安全后,繼續(xù)起吊。
待疊合梁板下放至距樓面0.5m處,根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線微調(diào),微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專(zhuān)業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落,降落至100mm時(shí),一名工人通過(guò)鉛垂觀察疊合梁板的邊線是否與水平定位線對(duì)齊。
預(yù)制樓梯的吊裝工藝
吊裝工藝流程圖:
施工前準(zhǔn)備工作
(1)根據(jù)施工圖紙,在上下樓梯休息平臺(tái)板上分別放出樓梯定位線;同時(shí)在梯梁面放置鋼墊片,并鋪設(shè)細(xì)石混凝土找平。墊片尺寸:3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。
(2)檢查豎向連接鋼筋,針對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行校正;
預(yù)制樓梯起吊
用吊鉤及長(zhǎng)短吊繩吊裝預(yù)制樓梯,吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工,構(gòu)件起吊處一名,吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員,樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。
吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)樓梯型號(hào)、尺寸,檢查質(zhì)量無(wú)誤后,由專(zhuān)人負(fù)責(zé)掛鉤,待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí),由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況,指揮緩慢起吊,起吊到距離地面0.5m左右,塔吊起吊裝置確定安全后,繼續(xù)起吊。
預(yù)制樓梯安裝
待墻體下放至距樓面0.5m處,由專(zhuān)業(yè)操作工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯,根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯,對(duì)準(zhǔn)預(yù)留鋼筋,安裝至設(shè)計(jì)位置。
安裝連接件、踏步板及永/久欄桿
樓梯停止降落后,由專(zhuān)人安裝預(yù)制樓梯與墻體之間的連接件,然后安裝踏步板及永/久欄桿(預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母,以便連接件固定)。
預(yù)制構(gòu)件的支撐體系
預(yù)制剪力墻的斜支撐主要是為了避免預(yù)制剪力墻在灌漿料達(dá)到強(qiáng)度之前,墻體出現(xiàn)傾覆的情況,斜撐的布置具體參照剪力墻的具體尺寸、內(nèi)部鋼筋的綁扎和內(nèi)部的預(yù)埋件的位置進(jìn)行布置。墻側(cè)的固定通過(guò)預(yù)埋埋件,樓板上的固定如同樣采用預(yù)埋件,可能會(huì)造成打混凝土的過(guò)程,通過(guò)后續(xù)打膨脹螺栓或采用預(yù)埋鋼筋頭的形式進(jìn)行固定。
疊合梁底支撐采用普通扣件式腳手架進(jìn)行支撐,疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上,通過(guò)調(diào)節(jié)扣件式腳手架的橫桿標(biāo)高來(lái)對(duì)疊合板的標(biāo)高進(jìn)行控制。
墻疊合樓板的支撐為專(zhuān)業(yè)定制三角獨(dú)立支撐,墻疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板,并對(duì)現(xiàn)澆部分澆筑時(shí)提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層,每?jī)蓪右恢苻D(zhuǎn),即在第x層施工完畢后,再進(jìn)行第x+2層的施工時(shí),將第x層的立桿支撐拆除,周轉(zhuǎn)至第x+2層進(jìn)行施工。
預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相同,共配備3層三角獨(dú)立支撐進(jìn)行周轉(zhuǎn)。
吊裝的質(zhì)量保證措施
預(yù)制構(gòu)件在吊裝、安裝就位和連接的過(guò)程中的誤差表:
吊裝過(guò)程標(biāo)高、垂直度保證措施
在吊裝中,預(yù)制墻體的標(biāo)高和垂直度是控制墻體吊裝的重點(diǎn),準(zhǔn)確控制標(biāo)高和垂直度可以提升吊裝的速度,大大挺升施工進(jìn)度。
1)在后澆段甩出鋼筋上面抄出標(biāo)高控制線。
2)根據(jù)標(biāo)高控制線放置墊鐵,墊鐵選擇2-3mm厚。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,依據(jù)標(biāo)高選擇墊鐵數(shù)量,使墻板能達(dá)到標(biāo)高要求。
注漿質(zhì)量控制措施
1)灌漿料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次攪拌應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行攪拌。
2)每個(gè)孔都必須注滿,有漿料從排氣孔流出視為該孔注漿注滿,且在注漿過(guò)程中配合比應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求及相關(guān)規(guī)范要求。
3)每次攪拌應(yīng)記錄水用量,嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)用量。
4)注漿前應(yīng)充分潤(rùn)濕注漿孔洞,防止因孔內(nèi)混凝土吸水導(dǎo)致注漿料開(kāi)裂情況發(fā)生。
5)因?qū)^(guò)長(zhǎng)的剪力墻進(jìn)行分段,防止因注漿時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致孔洞堵塞,若在注漿時(shí)造成孔洞堵塞應(yīng)從其他孔洞進(jìn)行補(bǔ)注,直至該孔洞注漿飽滿。
6)灌漿完畢,立即用清水清洗注漿機(jī)、攪拌設(shè)備等。
7)灌漿完成后24小時(shí)內(nèi)禁止對(duì)墻體進(jìn)行擾動(dòng)。
8)帶注漿完成一天后應(yīng)逐個(gè)對(duì)注漿孔進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有個(gè)別未注滿的情況應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。
已安裝板墻防碰撞措施、防傾覆措施。
由于混凝土地面混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,插入式膨脹螺栓未能達(dá)到全部強(qiáng)度,在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制吊裝方式,嚴(yán)禁碰撞已安裝墻體。
吊裝過(guò)程中,塔吊要穩(wěn)當(dāng)落鉤,塔吊信號(hào)工與塔機(jī)司機(jī)默契配合,準(zhǔn)確指導(dǎo)板墻落到指定位置。當(dāng)板墻落到1米左右時(shí),吊裝工人要穩(wěn)當(dāng)扶著,每側(cè)至少要2名工人,然后穩(wěn)當(dāng)落到安裝位置,完成吊裝。已安裝外墻斜撐跨度大的,需在墻體頂部加設(shè)至少一道防護(hù)繩。一端栓在墻體上部甩出鋼筋處,一端固定在已澆筑砼頂?shù)念A(yù)埋件上,使防護(hù)繩斜拉,防止外墻的外傾覆。
由于斜支撐已經(jīng)安裝完成,施工中工人要注意避免碰到斜支撐。減少因意外碰到斜支撐工人受傷,還能保證以安裝墻體的穩(wěn)定性。吊裝過(guò)程中,施工人員嚴(yán)禁站到已安裝預(yù)制內(nèi)墻的安裝斜支撐的另一面。
疊合板下支撐待現(xiàn)澆混凝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前禁止拆除。
預(yù)制陽(yáng)臺(tái)及懸挑板等構(gòu)件待現(xiàn)澆混凝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前禁止拆除。
聯(lián)系地址:德州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)紅都路956號(hào)
聯(lián)系電話:0534-2109518
傳真:0534-2109698
郵箱:haitian968@htjdkj.com
李經(jīng)理:18963003578
微信掃一掃
WECHAT SCAN