alc墻板是什么材料
ALC是蒸壓輕質(zhì)混凝土(AutoclavedLightweightConcrete)的簡稱,是高性能蒸壓加氣混凝土(ALC)的一種。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等為主原料,經(jīng)過高壓蒸汽養(yǎng)護而成的多氣孔混凝土成型板材(內(nèi)含經(jīng)過處理的鋼筋增強)。ALC板既可做墻體材料,又可做屋面板,是一種性能優(yōu)越的新型建材。
ALC板最早在歐洲出現(xiàn),日本、歐洲等地區(qū)已有四十多年的生產(chǎn)、應用歷史。目前國內(nèi)廠家的生產(chǎn)技術和生產(chǎn)設備主要引自日本和德國。
alc墻板標準要求
1、隔音性:該材料是一種由大量均勻的、互不連通的微小氣孔組成的多孔材料,具有很好的隔音性能,100厚的ALC板平均隔音量40.8dB,150厚ALC板的平均隔音量45.8dB;
2、耐火性:ALC板材是一種不燃的無機材料,具有很好的耐火性能,作為墻板耐火極限100厚板為3.23小時;150厚板>4小時;50厚板保護鋼梁耐火極限>3小時;50厚板保護鋼柱耐火極限>4小時;都超過了一級耐火標準;
3、耐久性:ALC是一種無機硅酸鹽材料,不老化,耐久性好,其使用年限可以和各類建筑物的使用壽命相匹配;
4、抗凍性:抗凍性好,經(jīng)凍融試驗后質(zhì)量損失<1.5%(國家標準<5%),強度損失<5%(國家標準<20%);
5、抗?jié)B性:抗?jié)B性好,比標準磚抗?jié)B性好5倍;
6、軟化系數(shù):軟化系數(shù)高,Rw/Ro=0.88;環(huán)保性能:該材料無放射性,無有害氣體逸出,是一種綠色環(huán)保材料;
7、施工性:ALC板材生產(chǎn)工業(yè)化、標準化,安裝產(chǎn)業(yè)化,可鋸、切、刨、鉆,施工干作業(yè),速度快;
8、配套性:ALC板具有完善的應用配套體系,配有專用連接件、勾縫劑、修補粉、界面劑等;
9、施工簡單造價低:采用本材料不用抹灰,降低造價20-25元/平方米;可以直接刮膩子噴涂料;
10、表面質(zhì)量好、不開裂:采用本材料因為采用干法施工,所以板面不存在空鼓裂紋現(xiàn)象。
ALC隔墻板施工方案
1.編制依據(jù)
主要規(guī)范
2.工程概況
2.1建筑設計簡介
2.2加氣墻板設計簡介
2.2.1材料簡介
ALC輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)的簡稱,它是以硅砂(石英砂)、水泥、石灰、鋁膏或鋁粉等為主原料。ALC蒸壓加氣混凝土制品,內(nèi)配鋼筋經(jīng)防腐處理焊接的雙層鋼筋網(wǎng)片,經(jīng)過高壓蒸汽養(yǎng)護而成的多氣孔混凝土成型板材(其中板材需經(jīng)過處理的鋼筋增強);既可做墻體材料,又可做屋面板,是一種性能優(yōu)越的新型建材。該產(chǎn)品已通過環(huán)境管理體系認證(國家認可注冊號02504E10004E)
2.2.2加氣墻板規(guī)格簡介
3.施工部署
3.1組織結(jié)構(gòu)(組織結(jié)構(gòu)方案)
3.2施工計劃及部署安排
3.2.1施工部署:本工程內(nèi)外墻體均為ALC加氣板安裝內(nèi)墻隔斷墻,有單層工程量大,作業(yè)面廣的特點,故采用平行施工,平行施工只要人員充足和具備工作面即可滿足施工進度要求。
預計安排24名施工人員。分6個條板安裝小組,條板安裝每組4人,焊接(根據(jù)作業(yè)面及現(xiàn)場情況確定)。每個條板安裝施工小組配置、電焊機1臺、切割機1臺、手電鉆1把、射釘槍、灰抖、抹子。
3.2.2工期安排:
表3-2
注:以上時間為暫定時間,具體施工開始和結(jié)束時間和施工總包單位協(xié)調(diào),以滿足項目總體施工進度為準,總工期約需 88d。3.2.3人員要求:尊重并服從甲方、監(jiān)理的統(tǒng)一管理。由專人負責協(xié)調(diào)與甲方、設計、監(jiān)理方工作關系,有問題及時與相關方溝通解決,作好技術指導、質(zhì)量驗收等各種協(xié)調(diào)工作。做好施工人員的管理、安全健康工作。根據(jù)工程進度、人員情況、現(xiàn)場環(huán)境和工作量,安排各班組的作業(yè)。
3.2.4施工要求:
①本工程施工時必須嚴格按照規(guī)范要求、相關標準圖集、施工圖紙、深化設計圖紙及專項施工方案進行施工。
②技術保證
加氣混凝土板外墻施工前,對各班組全體成員進行技術培訓,對本工程條板施工相關的內(nèi)容進行全面的技術交底。施工技術人員,專業(yè)工長,專職質(zhì)量檢查員認真熟悉施工圖紙,把門窗洞口尺寸,標高等均標識在施工圖紙上,確保所有的安裝人員知曉每個施工細節(jié)及節(jié)點作法。
現(xiàn)場施工員必須對結(jié)構(gòu)的偏差進行實測復核,偏差小時可以根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)處理;偏差大時須協(xié)同技術人員共同研究處理方案后實施。
施工過程中由項目部質(zhì)量負責人及專職安全員隨時對施工質(zhì)量、施工工藝和安全措施情況依據(jù)專項施工方案、施工圖紙及相關文件、規(guī)范的要求進行現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即通知施工班組進行整改,并對整改情況及時進行落實。每施工完成一層,由項目經(jīng)理部技術、安全、質(zhì)量部門的相關人員進行聯(lián)合驗收。
4.施工準備4.1技術準備
在材料生產(chǎn)和現(xiàn)場施工前,應做好以下幾點技術工作:(1)根據(jù)圖紙要求繪制節(jié)點圖并上報甲方、監(jiān)理方確認。(2)技術人員根據(jù)圖紙要求繪制排板圖,經(jīng)項目審核確認后安排生產(chǎn)。(3)做好現(xiàn)場條板安裝人員的技術、安全交底工作。以上技術工作技術部應充分重視,并會積極落實安排,真正做到“技術先行”“內(nèi)業(yè)指導好外業(yè)”。4.2材料準備
1.主材:合格的加氣混凝土墻板。
2.輔材:U型鋼卡(鍍鋅鋼板100×2mm厚)、射釘、木楔子、專用撬棍、網(wǎng)格布、專用粘接劑、PE棒、發(fā)泡劑等輔材。
4.3施工工具準備
(1)機械設備:切割機、手電鉆、沖擊電錘等。(2)輔助設備:腳手架、鋼梯、木梯、平板推車等(4)手動工具:射釘槍、專用撬棍、吊帶、繩子、墨斗、靠尺、吊錘、米尺、灰斗、抹子等。4.4作業(yè)環(huán)境
條板安裝前應具體以下施工條件:(1)工程主體應驗收合格(8層以下部分),具有二次結(jié)構(gòu)條板安裝等下道工序的程序文件。(2)“三通一平”即通路(針對回填后來講)、通水、通電和施工場地平整,以滿足材料運輸、堆放和安裝的基本條件。(3)加氣混凝土墻板安裝前合同已簽訂,施工人員以進場。施工過程中應注意:加氣混凝土墻板碼放應盡量靠近施工地點,以免材料的二次搬運。加氣混凝土墻板碼時應距板兩端1/5處用墊木或加氣磚墊平,一米墊一層,碼放高度不能超過2米。4.5人員準備
施工技術人員、專業(yè)工長、專職質(zhì)量檢查員認真熟悉施工圖紙,進行安裝前的排版工作,把板材尺寸、標高等均標識在施工圖紙上,并進行安裝技術交底、施工允許偏差、安全交底,確保所有的安裝人員知曉每個施工細節(jié)及節(jié)點作法?,F(xiàn)場施工員必須對結(jié)構(gòu)的偏差進行實測復核,偏差小時可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整、處理;偏差大時須協(xié)同技術人員共同研究處理方案后實施。4.6排板準備
1、排板人員應根據(jù)建筑設計圖紙及結(jié)構(gòu)設計圖紙分戶型繪制安裝平面圖,并統(tǒng)計各類規(guī)格板材,以便生產(chǎn)及安裝。排板時應預留安裝縫(20~30㎜)。
2、排板時應根據(jù)圖紙預留門窗洞口,預留尺寸為圖紙標識尺寸(或書面工程洽商等文件),其它專業(yè)孔洞也應在圖紙優(yōu)化時一同優(yōu)化,嚴禁其他專業(yè)隊私自開動,如若發(fā)現(xiàn)有漏掉洞口應當由安裝工人使用切割鋸現(xiàn)場補開。
(1)尺寸選型
根據(jù)設計要求蒸壓加氣混凝土條板厚度為200mm,具體規(guī)格依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量尺寸進行排版計算得出,由供應商位安排預制生產(chǎn)并嚴格按計劃進場。
(2)外觀尺寸要求
蒸壓加氣混凝土條板外觀質(zhì)量必須符合《蒸壓加氣混凝土板》(GB 15762-2008)的指標要求,否則不能進場使用,要求如下:
尺寸偏差表:
(3)條板性能參數(shù)
5.2 墻板安裝工藝流程
5.3附節(jié)點圖
5.3.1內(nèi)隔墻板安裝節(jié)點如下圖示:
5.3.2墻板安裝時應先安裝門口邊板,從一端向另一端依次逐塊安裝,不可跳躍式安裝。門洞口處過梁安裝節(jié)點:
線管開槽待墻板安裝完畢三天后方可施工,測量彈線后用云石機切據(jù),不可直接用錘頭剔鑿。
5.3.3橫裝板與H型鋼柱連接節(jié)點:
5.3.4根據(jù)門窗洞口尺寸和風壓設計值0.45KN/㎡,門窗洞口四周采用角鋼加固,橫料采用75*6角鋼,豎料采用90*6角鋼,橫裝板窗間墻節(jié)點:
5.3.5洞口加固節(jié)點:
5.3.6部分位置為方鋼柱,墻板橫裝節(jié)點:
5.3.7柱距超過6米的外墻,加氣混凝土板豎裝,采用鉤頭螺栓工法。根據(jù)圖紙在需要安裝板的位置,焊接鋼托板,墻板底部用鉤頭螺栓與鋼托板焊接固定,板頂部用鉤頭螺栓與焊接在鋼梁上的角鋼焊接固定。首層墻板底部用M12鋼脹栓固定角鋼,節(jié)點如下:
5.3.8豎裝板外墻窗口上下條板橫裝,門窗口采用角鋼加固,橫料采用75*6角鋼,豎料采用90*6角鋼。門窗口上部條板置于75*6橫向角鋼上,兩端用鉤頭螺栓與豎向角鋼連接固定,節(jié)點如下:
5.3.9墻體位置在鋼梁上的部位,采用內(nèi)嵌安裝節(jié)點:
5.3.10外墻板縫處理節(jié)點:
為防止螺栓松動,鉤頭螺栓擰緊后將螺母與螺桿點焊,螺栓沉頭孔用專用砂漿填實。墻板安裝后,如有缺楞掉角用專用砂漿補平。線管開槽待墻板安裝完畢三天后方可施工,用云石機切鋸,不可直接用錘頭剔鑿。
5.4施工注意事項
板材現(xiàn)場碼放:場地要堅固平整,兩端支撐100mm,碼放平穩(wěn)高度≤2000mm。
板材吊運:參照排板圖,按照板號把相應位置的板運到指定的戶型內(nèi),并且碼放整齊。搬運時輕裝輕放平行搬運或兩側(cè)支撐平行運輸,嚴禁單邊抬起,拖地拉運或單邊支撐運輸。
加工或開洞去角,開洞去角小于板寬的1/3,要求必須機械切割,嚴禁榔頭錘擊。加氣隔墻板安裝完畢三天后,才能進行管線等開槽工作。
小范圍調(diào)整板材位置需制作專用工具,嚴防破壞板外觀,專用工具見12BJ2-3通用圖集。
安裝:必須嚴格按照排板圖安裝,按照板上標識數(shù)字安裝在相應的位置上。
6.質(zhì)量控制要求及驗收標準
6.1材料要求
板材生產(chǎn)規(guī)格
加氣墻板進場應進行質(zhì)量檢查。檢查標準按《蒸壓加氣混凝土板》GB 15762-2008中05級合格品的標準 ,每批附板材質(zhì)量合格證。
檢驗方法:具體檢查標準及事項詳見《蒸壓加氣混凝土板》GB15762-2008中規(guī)定 。
安裝過程中遇到與設計不相符或安裝有難度的部位,安裝人員須及時與項目總工程師、技術人員進行勾通,提出可行性方案,并經(jīng)甲方、監(jiān)理公司同意后方可實施。
6.2安裝標準
7.質(zhì)量保證措施及成品保護
7.1質(zhì)量保證措施
7.1.1認真貫徹“百年大計,質(zhì)量第.一”和“預防為主”的方針,切實做到精心組織,文明施工,各級領導必須重視質(zhì)量,要貫徹“誰施工誰負責質(zhì)量”的原則,為確保工程質(zhì)量提出以下措施:
7.1.2認真學習和會審圖紙、排板圖、節(jié)點圖并做好逐級的技術交底工作。
7.1.3堅持專業(yè)檢查與群眾檢查結(jié)合,貫徹班組自查互檢交班制度。
7.1.4嚴格執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程,加強分部項工程質(zhì)量評定工作。
7.1.5在吊裝和安裝過程中,應采取適當?shù)倪\輸和施工機具,避免板材損壞。
7.1.6安裝墻板時,為了確保板材上下兩端與主體結(jié)構(gòu)有可靠的質(zhì)量,應嚴格照排版圖和節(jié)點圖施工。
7.1.7對于在施工中造成的板材的局部破損,可用修補砂漿進行修補。
7.1.8夜間施工必須保證足夠的照明度,配備齊碘鎢燈和手電筒。
7.2成品保護
7.2.1加氣墻板進場后應單獨設立放置區(qū),并做好圍擋工作。
7.2.2加氣墻板吊裝時應采用專用夾具。
7.2.3運輸時應用良好的綁扎措施,吊裝帶須采用柔性尼龍綁扎帶,不得使用鋼絲繩來吊裝,運輸中要平放,不能單邊墊起,嚴禁死扛硬翹。
7.2.4加氣墻板安裝完畢后,應注意保護,嚴禁撞擊與磕碰。
7.2.5加氣墻板支撐件其它工種不得隨意拆除。
7.2.6墻板安裝完畢后,所有可能損壞墻板的危險器物不得靠近墻板。
7.2.7墻板安裝完畢后,所有須在墻板上開洞、開槽的工作需經(jīng)甲方及總包方協(xié)商后方可施工,并采取有效保護措施,以避免墻板破損。
7.2.8施工隊應根據(jù)現(xiàn)場情況制定成品保護的獎罰措施,并派專人監(jiān)督實施。
8.文明施工及安全措施
8.1文明施工
8.1.1加氣板材切割時,現(xiàn)場要派專人進行灑水降塵,對切割下廢棄物要及時清掃干凈。
8.1.2切實做好現(xiàn)場管理,道路要暢通,材料、構(gòu)件堆放要整齊,平穩(wěn)。
8.1.3活完料凈腳下清,施工垃圾要及時清運。
8.1.4施工操作人員不得大聲喧嘩,操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。
8.2安全措施
8.2.1安全思想:安全應與技術、生產(chǎn)相結(jié)合,安全貫穿施工全過程之中。
8.2.2 基本安全思想: 職責分明、各負其責 建立體系、依法辦事 預防為主、把握重點 有始有終、封閉管理
8.2.3安全依據(jù):安全措施應嚴格遵守國家頒布的《建筑安裝安全技術操作規(guī)程》及市建委的相關規(guī)定。
8.2.4安全目標:盡量減少輕傷事故、堅決杜絕重傷及死亡事故。
8.2.5施工控制:
人員:施工現(xiàn)場配備安全員,負責施工安全有關工作,特殊作業(yè)工種持證上崗,一般施工人員經(jīng)過崗位技能培訓,合格后上崗。
設備用品:根據(jù)本工程特點及施工的需要,確定并落實施工機械的數(shù)量、種類、型號的進場順序,由專人負責及時配置安全設施及各類防護用品。
分包:勞務分包需簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議,明確安全生產(chǎn)責任。
8.3現(xiàn)場作業(yè)人員要求
8.3.1能掌握本工種安全技術操作規(guī)程。
8.3.2能正確使用工種所涉及的工具、設備和勞動用品。
8.3.3能對工具、設備、環(huán)境及勞動用品穿戴進行自檢。
8.3.4能注意勞逸結(jié)合,搞好自身的勞動保護。
8.3.5能使用常用的滅火器材設備。
8.3.6明確施工現(xiàn)場安全紀律。
8.4用電安全
8.4.1施工現(xiàn)場配電應嚴格遵守安全規(guī)范要求,確保三級配電、兩級保護。
8.4.2施工現(xiàn)場應使用符合國家標準的電器設備。
8.4.3現(xiàn)場照明及施工設備應由專人負責,確保安全、正確使用。
8.5腳手架安全
8.5.1.搭設臨時簡易腳手架應使用符合規(guī)定具有質(zhì)量保證證明的架子管、扣件及腳手板。
8.5.2.搭設腳手架應由專門人員負責、并做好日常管理。
8.5.3.腳手架搭設應注意荷載及防護,搭設完畢后應進行驗收。
8.5.4.粉刷、安裝等各工種進行立體交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作,可采取時間交叉、位置交叉。如時間交叉、位置交叉不能滿足施工要求,必須采取隔離封閉措施。
8.6手持電動工具安全
8.6.1.工具上的接零或接地要齊全有效,隨機開關靈敏可靠。
8.6.2.電源進線長度應控制在標準范圍內(nèi),并確認線路絕緣層良好絕緣。
8.6.3.工具在使用前,必須經(jīng)過專門人員驗收,確定符合要求,并作空載試驗,運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。
8.7電焊機安全
8.7.1.操作人員應持證上崗,并采取自我安全防護措施。
8.7.2.電焊機外殼應完好無損,有防雨、防潮、防曬措施,并備有消防用品。
8.7.3.焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固。
8.7.4.遇惡劣天氣,應停止露天焊接作業(yè)。
8.7.5.安裝維修焊機或更換保險絲等,應由電工操作。
8.7.6焊接工作結(jié)束后,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
聯(lián)系地址:德州市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)紅都路956號
聯(lián)系電話:0534-2109518
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