01

鋁模板特點

鋁模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點進行配套設(shè)計，對設(shè)計技術(shù)人員的能力要求較高。鋁模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個項目中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類標(biāo)準(zhǔn)樓層中循環(huán)應(yīng)用，因此鋁模板系統(tǒng)適用于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能體現(xiàn)以下技術(shù)優(yōu)點：

施工周期短

鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四-五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。

01 重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低

鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。

02 施工方便、效率高

鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。

03 穩(wěn)定性好、承載力高

多數(shù)鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

04 應(yīng)用范圍廣

鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

05 拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好

鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四-五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。

06 現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔

鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

07 標(biāo)準(zhǔn)、通用性強

鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四-五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。

08 回收價值高

鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費用。

09 低碳減排

鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

10 同樣鋁模板也有一定的局限性：

必須使用在標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑單幢 30 層以下的建筑物不考慮，除有分期施工的）。

01

鋁合金模板在設(shè)計時，需要業(yè)主的結(jié)構(gòu)圖及建筑圖紙一定要十分準(zhǔn)確。鋁模板加工出來后，在現(xiàn)場安裝基本上不能修改。（木模板在項目上可以隨便切割）。

02

一次性的投資高（單層900m2的30層建筑，如購買一次性投入356.4萬）。

03

新模板使用，一、二次由于混凝土與鋁材表面會起化學(xué)反映，混凝土表面平整，但會出現(xiàn)一些小的氣泡。

04

地下室模板暫未能使用鋁模板。

05

鋁模板與鋼模板特點的對比：

鋁模板、鋼模板、木模板一次性投入費用對比：

說明：按單層建面900平米的30層建筑考慮。

鋁模板、鋼模板、木模板支撐體系對比：

02

鋁模板成本分析

主要從兩個方面分析：鋁模板租賃與購買哪個更經(jīng)濟；鋁模板、木模板、大鋼模板成本對比。

一、鋁模板租賃與購買哪個更經(jīng)濟

鋁合金模板可采用租賃或購買的方式，根據(jù)廠家提供理論數(shù)據(jù)，可重復(fù)使用 300次，如結(jié)構(gòu)造型發(fā)生變化，則需要返廠重新加工，每次按 30%的返廠率計算，返廠部分需另外增加700 元/㎡的加工費。購買價約1200元/㎡，殘值約230元/㎡。

按30層高層，每層建筑面積900㎡進行測算：

根據(jù)以上分析，購買鋁模板周轉(zhuǎn)60次及以上比租賃鋁模板更加節(jié)約。即使考慮鋁模板的資金前期投入、保管費用，周轉(zhuǎn)90次及以上比租賃費用更節(jié)約。

二、鋁模板、木模板、大鋼模板成本對比

綜上分析：

鋁合金模板如果購買，單一項目（結(jié)構(gòu)形式不變）周轉(zhuǎn)使用 60 次，在成本方面較木模板經(jīng)濟(包括鋁合金模板不用后，當(dāng)廢料處理）。

如果購買鋁合金模板不同項目持續(xù)周轉(zhuǎn)，需返廠，則使用鋁合金模板周轉(zhuǎn) 90次即可與木模費用持平(包括鋁合金模板不用后，當(dāng)廢料處理）。

大鋼模板相對鋁模板成本較低，但大鋼模板對機械、人工要求較高，工期相對較長。

03

鋁模板施工工藝簡介

鋁模板的安裝：

鋁模板的拆除：拆模順序與一般木模順序不同

先支的后拆，后支的先拆原則。也就是先拆板模，從龍骨開始，取下銷釘，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整個過程中，遇到有托撐處，不能拆除。當(dāng)達到混凝土強度后拆除，一般要配4-6層的托撐立桿、流星錘等構(gòu)配件。

鋁模板的拆除時間：

砼澆筑一天后拆除梁側(cè)模、墻柱模（即：一天晚上澆筑砼，第二天上午必須把墻柱模板全部拆完便于砼的養(yǎng)護）。

一、 鋁合金模板施工前的控制要點

審查《鋁合金模板專項施工方案》，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點的施工依據(jù)。

01

對已加工完成的鋁合金模板進行構(gòu)配件檢查及預(yù)拼裝驗收。

02

督促施工單位對鋁合金模板安裝人員進行技術(shù)交底。 

03

督促施工單位對各工種間交叉作業(yè)的配合節(jié)點進行交底。

04

在每棟樓首層鋁合金模板初次安裝時，要求廠家技術(shù)人員和項目技術(shù)人員對操作工人進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

05

二、鋁合金模板安裝過程中的控制要點

墻柱模板的安裝

刷脫模劑

將下層已拆除并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當(dāng)。重疊堆放時，應(yīng)使板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑，避免后續(xù)混凝土澆搗出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。

01

內(nèi)墻模板臨時固定

內(nèi)墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加設(shè)臨時固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。

02

打銷釘

豎向模板一般每300mm釘1個銷釘，打銷釘時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土?xí)r脫落。

03

對側(cè)墻模板安裝

安裝另一側(cè)墻模時，在拉片孔位置附近把尺寸相符內(nèi)撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上，檢查拉片穿過是否有鋼筋擋?。ㄌ貏e是墻、柱下部），如擋住，應(yīng)使用工具將鋼筋進行小幅度的移位，保證PVC導(dǎo)管能順暢通過。兩側(cè)模板拉片孔位必須正對，這也是檢查墻板安裝是否正確的方法之一。

04

調(diào)整垂直度

每面墻模板在封閉前，一定要調(diào)整兩側(cè)模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能保證下一道工序的順利進行

05

背楞安裝

背楞安裝應(yīng)從下往上，先外墻后內(nèi)墻。陽角部位背楞限位條應(yīng)緊靠模板內(nèi)側(cè)邊緣，先安裝陰角部位背楞，后安裝陽角部位，陽角位置安裝必須水平拉緊。每裝一條背楞，必須安裝鐵片及山形螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固山形螺母，山形螺母外露螺桿保護絲應(yīng)≥50mm。

06

斜撐安裝

（1）柱、墻模板兩側(cè)需安裝斜撐，用φ14的鋼筋做成馬凳提前預(yù)埋，作為斜撐底座支撐受力點，斜撐間距不大于2000mm。

寬度≥2000mm的墻體設(shè)置不少于兩組斜撐，寬度＜2000mm的墻體或短肢剪力墻設(shè)置不少于一組斜撐，兩邊斜撐離封板距離300mm。

每組斜撐由長邊桿件、短邊桿件和固定碼組成。固定碼離墻距離需滿足斜撐桿件長邊角度為45度-55度，斜撐桿件直角邊角度為10度-15度（見圖1）。

（2）對于外墻等只能在一側(cè)安裝斜撐的部位，同側(cè)斜撐位置應(yīng)安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約束。

07

墻柱模板調(diào)校

用激光水準(zhǔn)儀對齊1m標(biāo)高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點重合，觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差時進行調(diào)節(jié)。

把線錘桿插入最上面一道背楞，線錘垂直向下離地面50mm左右，穩(wěn)住線錘；用卷尺測量墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點不少于3個，同一面墻取點間距為500mm。

以最下點為基準(zhǔn)，復(fù)核墻面垂直度，若有誤差，及時調(diào)整。

08

梁模板的安裝

在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。

安裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。

如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。

用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。

頂板模板的安裝

安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面龍骨，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。

01

每個開間頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整。跨度4m以上的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如無具體要求，鋁合金模板起拱高度一般取1/1000。

02

外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽臺線條安裝

在有連續(xù)垂直模板的部位，如電梯井、外墻面等，用導(dǎo)墻板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。

01

一層澆注混凝土以后，二層導(dǎo)墻板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。

澆筑完混凝土后保留上部導(dǎo)墻板，作為下層墻模的起始點。導(dǎo)墻板與墻模板連接：安裝導(dǎo)墻板之前確保已進行完清潔和涂油工作。

在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導(dǎo)墻板的上邊框。導(dǎo)墻板上開26mm×16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將M16螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。

澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)導(dǎo)墻板的水平度，以控制模板的垂直度。

02

鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預(yù)埋。梁預(yù)留管線位置確定后，在固定位置開孔，不可再行移動；板預(yù)留管用螺絲鉆進鋁模板固定。

03

鋁合金模板安裝質(zhì)量要求

模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。 

板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 

具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工荷載。

模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

審查《鋁合金模板專項施工方案》，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點的施工依據(jù)。

梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。

三、簽發(fā)混凝土澆搗令前的檢查要點

所有模板應(yīng)清潔且涂有合格的脫模劑。

確保墻模按放樣線安裝。

檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。

檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。

保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。

檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。

檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。

把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。

確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。

四、原因分析及防止措施

所有模板應(yīng)清潔且涂有合格的脫模劑。

原因分析

連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 

墻模板無拉片或拉片間距過大，規(guī)格過小。 

內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時擠偏模板。 

墻柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板。

墻柱混凝土澆筑速度過快，一次灌注高度過高，振搗過度等。

防治措施

支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產(chǎn)生變形。

墻上部應(yīng)有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時墻上口寬度。

澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制灌注高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，即要保證混凝土搗實，又要防止過分振搗引起模板變形。

現(xiàn)象二：梁、墻混凝土澆筑后產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象（見圖3、圖4）

圖3：梁底混凝土蜂窩    圖4：墻面混凝土蜂窩、麻面

原因分析

模板脫模劑使用不當(dāng)。 

模板拼縫控制不到位。

接觸安裝面可能存在變形情況。 

防治措施

根據(jù)現(xiàn)場施工存在的實際質(zhì)量缺陷，邀請鋁模生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，并根據(jù)實際情況調(diào)整脫模劑的類型，豎向模板采用油性脫模劑、水平模板采用水性脫模劑。

嚴(yán)格控制模板間嵌縫措施，不能用油氈、塑料布、水泥袋等堵漏。

梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要糾正好。

墻柱構(gòu)件陽角位置破損嚴(yán)重（見圖5、圖6）

原因分析

模板未清理干凈，表面附有水泥漿。 

拆模時間過早或者用力翹板所致。 

防治措施

鋁合金模板表面的水泥漿要清理干凈。 

根據(jù)設(shè)計要求達到混凝土強度后再拆模，拆模過程中應(yīng)當(dāng)控制注意，避免用力過度，造成混凝土構(gòu)件的破損。

現(xiàn)象四：墻柱根部漏漿爛根（見圖7）

原因分析

墻柱根部砼表面不平整，模板底部與砼表面有縫隙，澆筑砼過程中漏漿造成爛根。

高低跨和外墻、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿而造成爛根。

審查《鋁合金模板專項施工方案》，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點的施工依據(jù)。

墻柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根。

振搗操作不當(dāng)，漏漿、欠振、過振，或一次澆筑過高，底部未振搗到位，造成爛根。

砼級配不當(dāng)，水灰比過大或過小造成爛根。

防治措施

模板底部留設(shè)清洗口，澆筑砼之前將垃圾清除，積水排除，然后將清洗口堵上，再澆筑砼。

對振搗手進行培訓(xùn)，進行技術(shù)交底，掌握振搗時間，墻柱砼澆筑應(yīng)沿高度分層澆筑。

及時檢查、控制砼的坍落度，坍落度應(yīng)在150mm以內(nèi)。

04

鋁模板+疊合板結(jié)構(gòu)施工方法

目前，隨著國內(nèi)建筑產(chǎn)業(yè)化的蓬勃發(fā)展，各地裝配式建筑根據(jù)不同的裝配率進行不同的結(jié)構(gòu)選型，出現(xiàn)了現(xiàn)澆與預(yù)制構(gòu)件相結(jié)合的裝配式結(jié)構(gòu)體系。國標(biāo)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中明確規(guī)定：當(dāng)結(jié)構(gòu)中豎向構(gòu)件全部為現(xiàn)澆且樓蓋采用疊合梁板時，結(jié)構(gòu)體系等同現(xiàn)澆。經(jīng)過測算，采用上述結(jié)構(gòu)體系，施工成本僅比傳統(tǒng)全部現(xiàn)澆成本略有提高，具有較好的市場推廣前景。

鋁模板在疊合板施工中的應(yīng)用技術(shù)正是基于規(guī)范允許、節(jié)能減排、工業(yè)化施工的理念，將剪力墻，門垛、梁及局部過梁采用鋁合金模板一次性支設(shè)到位，然后安裝水平疊合樓板，最后澆筑墻、梁及樓蓋疊合層的混凝土以形成空間結(jié)構(gòu)的建造方式，結(jié)合了鋁模板和裝配式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點。

一、工程概況

西安萬科城8#地工業(yè)化實體樓項目位于西安市長安區(qū)書香路與韋斗路交叉口，項目由3、4#住宅樓及地下車庫組成，總建筑面積為71691㎡。3、4#樓均為地下一層地上34層，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度為99米。

本項目主樓結(jié)構(gòu)部分構(gòu)件采用疊合板、預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板、樓梯及局部隔墻板，預(yù)制混凝土總方量約3204m3，預(yù)制率為15%，所有PC構(gòu)件均為現(xiàn)場預(yù)制。其中4#樓剪力墻、梁采用鋁模板現(xiàn)澆施工，頂板采用預(yù)制疊合樓板。

4#標(biāo)準(zhǔn)層主體結(jié)構(gòu)樓板除客餐廳外每個房間設(shè)計為一塊疊合板，每單元疊合板共計38塊，疊合板板厚60mm，現(xiàn)澆層板厚80mm。疊合板極限尺寸為6100×2900mm，單件重量2.7t；疊合板最小尺寸為1900×1200mm，單件重量0.38t。疊合板分布位置見圖1,構(gòu)件見圖2。

二、施工重難點

不同于全鋁模板體系，由于本結(jié)構(gòu)施工體系頂板采用疊合板，造成豎向現(xiàn)澆構(gòu)件鋁合金模板頂部無水平約束，控制墻面的混凝土成型質(zhì)量難度大。

較大的疊合板面積約18㎡，厚度僅為60mm，板薄易開裂，對吊裝，支撐的要求高。

由于鋁模板為定型化模板，樓面的平整度將直接影響到疊合板的安裝高度，并對拆模產(chǎn)生不利影響，因此樓面平整度控制嚴(yán)格。

三、關(guān)鍵施工技術(shù)

根據(jù)以上施工重難點，項目部確定了結(jié)構(gòu)施工流程、鋁模板體系優(yōu)化、疊合板支撐系統(tǒng)及疊合板安裝、樓層結(jié)構(gòu)面精找平等幾個方面的關(guān)鍵施工控制點。

結(jié)構(gòu)施工流程

用鋁模板進行疊合樓板施工須經(jīng)歷以下幾個施工流程：

墻體鋼筋焊接綁扎——剪力墻、梁鋁模板支設(shè)——疊合板支撐搭設(shè)——疊合板吊裝——現(xiàn)澆層鋼筋綁扎——混凝土澆筑。

其主要施工流程見圖3。

鋁模板體系優(yōu)化

由于該結(jié)構(gòu)施工體系中鋁模板無頂部水平約束，需對鋁合金模板體系的面板設(shè)計構(gòu)造、配模高度，對拉螺桿間距，斜支撐體系等進行設(shè)計優(yōu)化，確保成型混凝土質(zhì)量達到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足后期裝飾裝修要求。

與全鋁模配模體系相比，該結(jié)構(gòu)施工體系中鋁模板體系優(yōu)化點見表1，剪力墻及梁的配模示意圖見圖4、圖5。

表1 鋁模板體系優(yōu)化點

疊合板支撐體系

疊合板下支撐采用工具式支撐系統(tǒng)，由鋁工字梁、專用托座、獨立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架組成，支撐系統(tǒng)的組成及節(jié)點見圖6、圖7。

獨立鋼支柱可伸縮微調(diào)，主要用于預(yù)制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。本工程獨立鋼支柱的可調(diào)高度范圍是2.5m~3.00m；單根支柱可承受的荷載為25KN。

鋁梁可采用帶卡槽的工字鋁，具有質(zhì)量輕，剛度大，且便于固定的優(yōu)點。鋁梁的截面見圖8。

鋁梁截面

支撐系統(tǒng)一般布置三層，與普通鋼管滿堂支架相同，其原則應(yīng)保證現(xiàn)澆層混凝土強度達到規(guī)范的拆模強度。

獨立鋼支撐的布置依據(jù)以下原則：獨立鋼支撐沿支撐橫梁的間距依據(jù)上部荷載和橫梁剛度計算確定，一般不超過2m；支撐橫梁間距由疊合板自身剛度控制，一般不超過1.8m；支撐橫梁距疊合板兩側(cè)支座（疊合板以橫梁為臨時支座懸挑）距離不超過0.5m；支撐橫梁擱置方向與疊合板格構(gòu)筋方向垂直。本項目的支撐布置見圖9。

支撐體系平面布置圖

疊合板安裝

疊合板起吊時，要盡可能減小因自重產(chǎn)生的彎矩，采用專用吊梁進行吊裝，吊梁可采用多孔可調(diào)吊梁，吊梁見圖10。

吊點一般由設(shè)計確定，長度大于4m的疊合板一般設(shè)計6個吊點，吊繩長度應(yīng)計算確定，保證各吊點均勻受力，防止開裂。疊合板吊點一般設(shè)置在格構(gòu)筋位置，為提高吊裝效率，一般采用吊鉤起吊。

吊裝前應(yīng)確定吊裝順序，一般遵循朝某一方向流水施工，前塊疊合板為后塊疊合板吊裝提供作業(yè)面的原則；一塊疊合板吊裝宜選取在角部有腳手架的位置，便于操作。

起吊時要先試吊，先吊起距地50cm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面裂縫。

樓面結(jié)構(gòu)精找平

鋁模板為定尺模板，樓面現(xiàn)澆層混凝土標(biāo)高對疊合板的安裝高度及拆模至關(guān)重要。在疊合板周邊設(shè)置標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點可采用直徑60mm預(yù)制混凝土圓臺，在疊合板終凝前插入疊合板上；標(biāo)高控制點的間距控制在一個刮杠長度之內(nèi)。澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)標(biāo)高控制點進行找平，可將樓面現(xiàn)澆層混凝土標(biāo)高控制在5mm之內(nèi)。標(biāo)高控制點見圖11。

細(xì)節(jié)注意點

剪力墻、梁鋁合金模板頂部與疊合板連接處采用柔性可壓縮材料，保證接縫處平順，不漏漿。

為避免疊合板與鋁合金模板之間產(chǎn)生接觸應(yīng)力，進而對鋁合金模板體系產(chǎn)生不利影響，可將疊合板支撐高度調(diào)高2mm。

對板跨大于4m的疊合板，按照規(guī)范要求起拱，避免拆模后下?lián)线^大。

技術(shù)優(yōu)點

結(jié)構(gòu)尺寸毫米化，疊合板板底平整度極高，安裝預(yù)留預(yù)埋尺寸精準(zhǔn)，免粉刷施工，降低了空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病的發(fā)生幾率。

主體施工取消模板和方木的使用，保護森林資源；減少現(xiàn)澆混凝土方量，減少噪聲排放，低碳環(huán)保。

使用工具化支撐系統(tǒng)代替鋼管、扣件、調(diào)節(jié)絲杠等周轉(zhuǎn)材料，改善作業(yè)環(huán)境，提升文明施工水平。

疊合板吊裝機械化施工，取消支模、拆模工序，節(jié)省人工，降低安全管理風(fēng)險。

采用該結(jié)構(gòu)施工技術(shù)工期上有優(yōu)勢。