一、傳統(tǒng)混凝土構件的蒸養(yǎng)方式及特點
傳統(tǒng)混凝土預制構件的養(yǎng)護有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護、遠紅外線養(yǎng)護等方式,常用自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護兩種方式
自然養(yǎng)護成本低,簡單易行,但養(yǎng)護時間長、模板周轉率低,占用場地大、
蒸汽養(yǎng)護可縮短養(yǎng)護時間,模板周轉率相應提高、占用場地大大減少。
蒸汽養(yǎng)護是將構件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護室內(nèi),在較高的溫度和濕度的環(huán)境下進行養(yǎng)護,以加速混凝土的硬化,使之在較短的時間內(nèi)達到規(guī)定的強度標準值。
蒸汽養(yǎng)護效果與蒸汽養(yǎng)護制度有關,它包括養(yǎng)護前靜置時間、升溫和降溫速度、養(yǎng)護溫度、恒溫養(yǎng)護時間、相對濕度等。蒸汽養(yǎng)護的過程可分為靜停、升溫、恒溫、降 溫等四個階段:
1、靜停階段:混凝土構件成形后,在室溫下停放養(yǎng)護叫做靜停,以防止構件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。
2、升溫階段是構件的吸熱階段,升溫速度不宜過快,以免構件表面和內(nèi)部溫差太大而產(chǎn)生裂紋。
3、恒溫階段是升溫后溫度保持不變的時間,此時混凝土強度增長最快,這個階段應保持90%以上的相對濕度,最.高溫度不大于60度。
4、降溫階段是構件的散熱過程,降溫速度不宜過快,每小時不得超過10度,出池后,構件表面與外界溫差不得大于20度
蒸汽養(yǎng)護方法有三種:立窯、坑窯和隧道窯。立窯和隧道窯能連續(xù)生產(chǎn),坑窯為間歇生產(chǎn)
通過上述分析,不難看出,自然養(yǎng)護時間長,不利于大批量生產(chǎn);蒸汽養(yǎng)護中的立窯和隧道窯雖然能連續(xù)生產(chǎn),但占地面積較大,也不利于大批量生產(chǎn)。
二、PC構件的蒸養(yǎng)方式及特點
針對傳統(tǒng)構件的蒸養(yǎng)特點,PC構件工廠為了大批量生產(chǎn),減少占地面積,同時更要保證構件的強度,借鑒國外的先進技術,目前國內(nèi)采用低溫集中蒸養(yǎng)的方式,其特點如下:
1、恒溫蒸養(yǎng),溫度不超過60度;
2、輻射式蒸養(yǎng),熱介質(zhì)通過散熱器加熱空氣,之后傳遞給構件,并使之加熱;
3、多層倉位存儲,每個窯可同時蒸養(yǎng)多個構件,取決于蒸養(yǎng)窯的大??;
4、構件連同模臺由碼垛機控制進倉和出倉;
5、窯內(nèi)設計有加濕系統(tǒng),根據(jù)構件要求,可調(diào)整空氣的濕度;
低溫集中蒸養(yǎng)的優(yōu)點是:
1、可大批量生產(chǎn),進倉和出倉與生產(chǎn)線節(jié)拍同步;
2、節(jié)省能源,窯內(nèi)始終保持為恒溫,熱能的利用率高;
3、碼垛機采用自動控制,進倉出倉方便;
4、熱量損失小,只是開門時間產(chǎn)生熱損;
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